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¥38.00万
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¥30.00万
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产品规格
可售数量: 675套
煅烧系统
煅烧系统设备如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求,设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
序号 | 项目名称 | 规格/型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 斗式提升机 | 输送量60m³/h | 台 | ||
2 | 输送系统除尘器 | 出口浓度小于10mg/Nm3,袋笼:碳钢喷涂二氧化硅,实现自动喷吹功能 | 台 | ||
3 | 复频筛 | 输送量60m³/h | 台 | ||
4 | 缓冲仓 | 约30m³ | 台 | ||
5 | 手动闸板阀 | 台 | |||
6 | 刚性给料机 | 台 | |||
7 | 螺旋输送机 | 输送量60m³/h | 台 | ||
8 | 沸腾炉 | 材质20G,壳体厚度不小于10mm | 台 | 1 | |
9 | 煅烧罗茨风机 | 台 | |||
10 | 高温布袋收尘器 | 排放浓度:≤10mg/m3,袋笼:碳钢喷涂二氧化硅,实现自动喷吹功能 | 台 |
石膏粉煅烧沸腾炉的选用与沸腾炉原理介绍
无论是天然石膏粉还是脱硫石膏粉的煅烧烘干和脱水均可选用导热油沸腾炉,脱硫石膏亦可选用煤沸腾炉煅烧方式,两者虽煅烧方式不同,但在工艺原理以及产出成品质量上是一致和符合国家相关标准的。天然石膏首先需要经过破碎和磨粉,细度可控在80-200目之间;脱硫石膏不用破碎和磨粉就可直接进行煅烧,但应保证进入沸腾炉时不应出现结块、滚球和太多水分。
产量3万吨,选用锅炉不低于120万大卡,沸腾炉尺寸:1.3*1.3*4米;
产量5万吨,选用锅炉不低于160万大卡,沸腾炉尺寸:1.5*1.5*4米;
产量8万吨,选用锅炉不低于200万大卡,沸腾炉尺寸:1.7*1.7*4米;
产量10万吨,选用锅炉不低于400万大卡,沸腾炉尺寸:2.0*2.0*4米;
产量15万吨,选用锅炉不低于700万大卡,沸腾炉尺寸:2.2*2.2*4米;
以上理论煤耗约在30-60kg/吨石膏粉。
煅烧系统:
经过长期实践,并结合国内外先进工艺进行了优化改造,该改造工艺对主煅烧流程采用典型的分室石膏煅烧工艺,用分室石膏煅烧炉替代回转窑,在节约占地面积的同时,也降低了能耗。
煅烧温度的控制。煅烧工艺是决定建筑石膏性能及品质的关键因素,若脱硫石膏煅烧温度过低,则二水硫酸钙含量会较高,产品质量下降;若煅烧温度过高,则硫酸钙含量会较大。结合实验表明,煅烧温度在105℃左右时,脱硫石膏结晶水开始脱水;加热到170~190℃,会迅速脱掉1.5个结晶水,形成半水石膏,此时石膏晶体发育完整、生长致密,在凝结时间、标准稠度及强度等方面品质;若加热到200~220℃,半水石膏继续脱水,转变为Ⅲ型无水石膏,转化率下降。选定不同的煅烧温度分别对脱硫石膏进行煅烧,及时对设备温度和压力等参数进行调节,可以使建筑石膏粉产品质量达到不同品质指标的需求。
2.3.4供热系统:
项目所需热源全部为电厂饱和蒸汽,温度260℃左右,蒸汽压力1.5Mpa。由于项目靠近电厂,蒸汽利用较为方便,而且在使用蒸汽的过程中,无再次污染排放。在使用安全性方面,蒸汽管道配备了蒸汽压力表、多重手动蒸汽阀门和自动快速截止阀门,使用蒸汽的相关设备也经过试压,所用蒸汽压力均在设备耐压的安全范围内,蒸汽管道外层及设备外层采用硅酸铝和岩棉保温材料,保证了工作人员的人身安全。
2.3.5除尘系统:
该生产线属于全封闭式运行模式,采用先进脉冲布袋除尘器处理含尘气体。
除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.99%。
其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体,当滤袋上的粉尘越积越多,设备阻力达到限定的阻力值时,由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定时间程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增,将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中,灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。
综上所述,本项目在生产过程中热源使用电厂饱和蒸汽,不会产生硫化物等有害气体。
生产中产生的烟尘气体,由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理,除尘效率高达99.99%,出口含尘量低于20mg/m³,低于排放标准。
2.3.6控制系统:
西门子Wincc7.3-DCS组态中控系统,系统构成:
系统由工程师站、操作站、通讯、控制站-西门子PLC、现场工作站、现场设备构成。
该中控系统可以实现远程及本地两种操作模式,实时监控生产线各电器的工作情况,当出现问题,系统自动保护,避免不必要的损失。


启航机械环磨机除尘器年产50万吨放心省心
¥ 30.00万 ~ ¥ 38.00万
¥30.00万
675套可售

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