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产品规格
规格: 3.2x50米
石灰石回转窑简介:
石灰窑(即活性石灰窑,石灰回转窑)主要应用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C以下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气再兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。出冷却器的石灰经振动喂料机、链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。
石灰石回转窑结构:
石灰石回转窑主要由窑头、窑尾密封装置、托轮装置、挡轮装置、支撑装置、回转筒体、喷煤管装置等结构构成,其中窑体位于托滚上,与水平呈3°左右的倾角。
活性石灰煅烧系统:
1.竖式预热器:竖式预热器是由预热器本体、储料仓、加料管、液压推杆装置等组成。预热器有多边型和圆型,内采用分仓隔墙装置,使石灰石逐渐加热避免急剧升温爆裂产生大量粉状,入窑石灰石分解率达到30%~40%,排出的气体平均温度230℃~260℃,从而降低系统热耗。
2.回转窑:回转窑由筒体、支撑装置、变速传动装置、挡轮装置、窑尾及窑头密封、窑头罩组成。窑体与水平呈3.5°倾斜放置。配有两套支撑装置,其托轮轴承为水冷式油勺润滑滑动轴承,并有球面瓦能自动调心。在靠近大齿圈处还配有液压挡轮。采用变频调速电机驱动窑体,并设有附助传动驱动窑体。窑头窑尾采用弹 式密封装置。采用变频调速电机驱动窑体结合预热器分解率,可有效控制煅烧时间及温度,达到生烧和过烧指标要求。
燃烧器采用煤、气混烧四通道燃烧器。调节灵活方便,操作自如,各个风道的喷出速度在操作时均可随意调节,可调出不同窑况下所需要的任何火焰,窑煅烧温度容易控制。
3.竖式冷却器:竖式冷却器是有冷却器本体、固定筛、冷却风装置、电振卸料机等组成。竖式冷却器内分为若干冷却出料区域,每个区域出料速度可根据料温度单独控制;冷却风在冷却器内和热石灰直接接触,冷却效果好,出灰温度低,出灰温度约高于环境温度40℃;冷却风经过冷却石灰后,温度可预热至600℃以上,一部分作为回转窑的二次助燃风使用,另一部分用于干燥煤粉。冷却器没有运动部件,结构简单,冷却效果好,设备维修量少。
石灰石回转窑原理:
石灰石回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且与水平线成规定的斜度,由3个轮带支承在各挡支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动石灰石回转窑。物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动,继续完成其工艺过程,较后,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与物料进行交换后,由窑尾导出。
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