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¥18.00
100-999公斤
¥15.00
≥1000公斤
产品规格
单件净重: 25kg A组23kg+B组2kg
施工工艺
氰凝玻璃钢施工顺序：
增强措施→ → 涂布底层涂料→ → 固化→ →铺贴玻璃丝布增强层→ →固化→ →验收→ →涂布第三道涂料→ →铺贴玻璃丝布增强层→ →涂布第三道涂料→ →固化
涂布工具用漆刷，顺序应先垂直面后水平面；先阴阳角及细部后大面，每层涂抹方向应相互垂直。
封底层：
趁从池内壁距离地较高处刷配好的氰凝料，墙角及水管四周必须多刷一些氰凝料，使之均匀渗入池壁，越深越好，为衬层的牢固粘结成为一体打好基础。
涂布底层氰凝涂料，力求厚薄一致。平面施工后，在涂层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。可涂1~2次，每次厚度约0.1mm，自然固化时，间隔时间不小于24小时，
修补层：
在基层的凹陷不平处，应采用氰凝胶泥料修补填平，自然固化不少于24h。
管口处用氰凝腻子抹平，再用浸了氰凝料的玻璃布包在管子周围，杜 四周漏水。
.增强措施：
在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后 道涂料施工前该部位加铺2道玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见6.3.4.。
铺贴玻璃丝布：
采用手糊法，手糊法分间歇法和连续法，本工程采用间歇法施工。
底层涂料涂完后铺贴一层玻璃丝布。
1玻璃布必须浸泡在配好的氰凝料中1~2分钟至完全浸透，拿出来要去掉过多的氰凝料，使之存量在20~25%（放开玻璃布，氰凝不很快下滴），如附带氰凝料过多，在干燥固化过程中，氰凝料易形成流痕，影响涂层的平整度。
2玻璃纤维布应剪边。
3先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。
4应固化24h，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数或厚度。
5每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
6铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm；上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1~2层纤维增强材料。
贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先壁后底。
涂布涂料，方法同底层涂料涂布方法相同，涂布方向要相互垂直。
第三道、第四道、第五道、第六道涂料涂布方法同底层涂料涂布方法相同。每道涂料涂刷完成后，分别铺贴一道玻璃丝布，方法同上。
涂布面层涂料：
玻璃丝布增强层固化后即可在其上均匀涂刷面层涂料，厚度为0.2mm，其施工方法与底层相同，但涂刷方向应与底层的涂刷方向垂直。涂布每一道涂料与上一道相隔的时间以上道涂料的固化程度确定。
氰凝防腐涂料 氰凝防水玻璃钢施工方案
¥ 15.00 ~ ¥ 18.00
¥ 15.00
100000公斤可售
¥ 15.00
100000公斤可售
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