• 产品
  • 详情
  • 推荐
1/1
LD-701透明无白点模压成型工艺环氧树脂

收藏

¥100.00

1-999千克

¥90.00

≥1000千克

产品规格

可售数量: 10000000千克

7年

经营年限

河北石家庄

所在地区

6.9

综合评分

图文详情
产品属性

LD-701透明无白点模压成型工艺环氧树脂

LD-701,韧性与耐冲击性能,预浸料,环氧树脂

本公司专业从事环氧树脂胶及固化剂的二次加工,是集研发、生产、销售、服务于一体的专业公司,公司聘请国内知名的环氧树脂专家为技术顾问,并深入了解客户对产品的要求和其使用的环境,不断开发出适合不同使用环境的环氧树脂胶系列产品。本公司产品已顺利获得美国UL-94V0级的阻燃认证以及欧盟RoHS环保认证,广泛应用于电子元器件、LED、灯饰、水族器材、工艺礼品、饰品首饰、滴胶产品、五金配件、汽摩零配件、玻纤碳纤制品、光纤产品、体育用品、地坪材料、滤水滤油产品、节电节能产品、建筑加固补强防漏、石材处理、建材修补粘接、道路桥梁、船舶粘接防腐、电力风力热能等行业,主要起到灌注密封、粘接固定、封装保护、绝缘防潮等作用





热熔法工艺简述

热熔法是溶液浸渍法的基础上发展起来 ,以免去溶液浸渍法因溶剂带来的诸多不便。专业化预浸料公司大都采用热熔法制备预浸料,特别是主承力结构用的预浸料。热熔法因其工艺步骤不同,又可分为直接热熔法(也称一步法)和膜胶压延法(也称两步法)。前者是将树脂基体置于胶槽中,加热到一定温度、使树脂熔融,然后将纤维束依次通过展开机构、胶槽、多组挤胶辊、重排机构 后收卷。

该工艺要求树脂基体有良好流动性 ,在不高的温度下呈流动态,以利浸润纤维。膜胶压延法是目前广泛采用的方法,是生产预浸料的 选择。该法一般包括制膜和预浸两个步骤。制膜是先将树脂基体置于混合器中充分混合,待加热到 涂膜温度后,用电机驱动的计量泵或通过压力将树脂基体输送到涂胶辊,调节涂胶辊的间距和离型纸的运行线速度,可以制得不同厚度的胶膜。通过无损检测仪控制胶膜的厚度或胶膜的面密度,利用冷却板降低胶膜的温度,尽量减少其固化程度,随后收卷、包装,存放于冷库待用。预浸过程包括从纱架引出纤维,调节张力后,通过蓖子集束、展平到规定的宽度、从上、下胶膜辊引出预先制好的胶膜,与纤维形成夹芯结构,依次通过多组热压辊,使树脂基体熔融,纤维嵌入树脂基体中。经过冷却段、降低预浸料温度和覆盖聚乙烯薄膜后,切边、收卷,制得预浸料。热熔浸渍法的优点是工艺过程线速度大、效率高树脂含量容易控制,没有溶剂,预浸料挥发分含量低,工艺安全不需要干燥炉、减少了环境污染。制膜和浸渍过程可以分步进行,减少了材料特别是昂贵增强材料的损失,且这种工艺预浸料的外观质量优于其它方法。

LD-701/708就是专为匹配这种工艺研发的单组分环氧氧树脂

1 熔化条件

烤箱温度 70-80℃,时间 30-80 分钟。

根据温度条件及树脂熔化量的不同,所需时间不一样。

2 涂胶条件

温度在 73-80℃之间

涂胶量小时,可以适当提高温度。(获得更好的涂胶表面)

3 含浸条件

温度在 80-100℃,含浸不充分时,需要适当提高温度(实际使用需考虑生产速度及产品厚度,从中选取适当的条件)

注意树脂在 100℃以上的条件下容易固化。

依据纤维以及单位面积克重,调整张力、间隙、压力等条件。 

DSC 凝胶时间

温度

凝胶时间

(min)

100℃

35

110℃

20

120℃

14

130℃

10

140℃

9

150℃

8



使用方法

1.  建议操作环境温度25±2℃。

2.  将LD-701树脂从冷库中取出,放至室温且包装袋表面无冷凝水后,放入托盘,再放入烘箱70-80℃加热。

3.  LD-701树脂溶解后,尽快取出倒入预浸机辊筒。

4.  放置及搬运过程中避免脏污粘附。

5.    控制好湿度,防止树脂胶表面有水分凝结或受潮。

6.     未使用完的预浸料必须重新密封,防止预吸潮,并放入冷库中储存。




产品等级 特级
固体含量 99
粘度 7000-9000
用途 增强性纤维布的预浸渍
品牌 银琥珀

店铺

收藏

联系

在线咨询
网站也是有底线的
联系时请说明
信息来自搜好货网

LD-701透明无白点模压成型工艺环氧树脂

¥ 90.00 ~ ¥ 100.00

规格
价格/数量
无规格

¥90.00

10000000千克可售

询价单发送成功~

电话联系
立即询价
发送询价
完成
图形验证码
点击图片刷新验证码