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产品规格
规格: 600
浓缩蒸发器用途
浓缩蒸发器在生产过程中充分达到了节能的效果, 能有效利用能源,充分发挥浓缩蒸发器优势。
浓缩蒸发器自发明以来,被广泛应用于化学工业、医药生产、加工工业、矿石加工工业、污水处理等诸多领域。
在生产过程中一般应用于乳品、酒精回收、中药、西药、淀粉糖、食乳品、食品添加剂等物料的浓缩生产工艺。
浓缩蒸发器基本流程
浓缩蒸发器的蒸发过程需要有蒸发器、冷凝器、换热器等组成。即两个组成部分,加热溶剂使水蒸气汽化和不断除去汽化的水蒸气,前一部分在蒸发器内进行,后一部分在冷凝器完成。浓缩蒸发器实质上是一个换热器,由加热室的分离室两部分组成。加热室通常用饱和水蒸气加热,从溶液中蒸发出来的水蒸汽在分离室内分离后从蒸发器引出,料液在蒸发器中蒸浓达到要求后称为完成液,从蒸发器底部排出
工作原理:
生蒸汽进入加热室的列管外面,将料液加热上升,从喷管喷入蒸发室,进行汽液分离,其料液从循环管回到加热室下部再加热,料液受热又喷入蒸发室开成循环。料液浓缩到一定的程度,经取样确定合格后由出料口出料,蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫再经汽液分离器,部份料液返回蒸发室,其余二次蒸汽由冷凝器与冷却器冷却成液体进入贮液桶, 后不凝气体排入大气或真空泵带走。
特点:
1.蒸发速度快,能确保配套提取,过滤好的稀液料当天浓缩完毕。
2.降膜蒸发管内产生泡沫少,而且二次蒸汽沿切线方向进入分离器,在离心力作用下使汽液得到*分离,故蒸汽带液少,不易跑料,物料回收率高。
3.蒸发流程科学合理、节能 ,蒸发器内存液量小、启动快,溶液沿管壁下流,无静液柱引起的压力降和有效温差损失,蒸发温度低。既可以是一效,也可以是二效和三效组合,用户可根据不同需要选择。
4.液膜靠自身重力下流,并有蒸汽携带向下,较高浓度的粘性溶液也能在管内蒸发,得到较高的排出液浓度。
5.蒸发过程在液膜与二次蒸发分界面进行,而不在管壁进行,故不易结垢和结焦。二次蒸汽与液膜同方向下流,蒸汽冲刷并挤压液膜,即使存在汽泡,也被蒸汽挤压成液体而汇入液膜中,如有结晶颗粒产生时也会被蒸汽冲刷而向下流入底部分离空间。
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