钰兴全自动螺旋榨油机，采用韩国技术，金属漆，榨排，螺旋，出饼口采用铬12，经久耐磨，抗高温，出油率高。该机一道榨净，省工省时，配用动力小，优质纯正，一机多用。可对芝麻，花生，菜籽，大豆，油葵，胡麻等20 多种油料进行油品加工。特别适合待业青年，无业妇女，下岗职工，离退休人员开个体油坊。投资小，见效快.                  钰兴榨油机主机螺旋材质采用国内*先进的铬。铬12属特种钢材（23500一吨，价格是普通钢材的五倍），*工产品及航天器材常采用铬12 特种钢，因铬12特钢材价格昂贵，民用产品很少采用，铬12特钢经过热处理钢质特别坚硬,耐磨，抗高温。国内采用此材质的厂家很少。

该机与老式设备相比，正常出油率可以提高1-3个百分点，经济效益可观。同等产品降低电耗40%，一机多用，多种油料作物都可以，四级压榨，一次榨净。超高的产能大大提高加工效率，是油料加工企业提高产能 理想的机型。

螺旋榨油机结构和工作原理

螺旋榨油机的螺旋轴由几个螺杆和距圈套装在轴的节环组成。每个榨螺都有一定的螺距和螺杆深度，而轴上每个压紧螺杆的螺距从入口到出口逐渐缩短，螺杆深度逐渐变浅，使得压紧室容积从入口到出口逐渐减小。坯料进入压榨室后，沿着压榨螺杆级被推向出口，压力逐渐增大，使油一个接一个地被挤出。垫圈安装在压榨笼和压榨带之间，以形成出油口间隙，挤出的毛油通过该间隙流出。          

螺旋榨油机设备是在动态挤压的作用下，使坯料在压榨室内不断前进，压榨毛油的机器。除进料斗外，压榨室是主要操作部分，由压榨螺旋轴和圆筒压榨笼组成。压制有两种：单级压制和双级压制。单级只有一个水平压制室，双级增加一个直接压制室，用于第*级压制，开榨初期如果进料过多，可以用炒油籽慢慢进料，反复研磨可以消除。在第*次、压制过程中，由于大量进料，压制室内的材料被切断，压制室被油堵塞。因此，进料应连续均匀。如有堵塞，应立即切断电源，停止进料，打开卸料板，抽出螺杆轴，取出孔内的油，并重新加压。

说明：榨油机的好坏主要有出油率的高低决定，出油率有多种因素，从榨油机本身来讲，主要是榨膛的压力和合适的温度。老式榨油机油线间隙是150丝，冒渣量大，降低榨膛压力，降低出油率，我们钰兴机械油线间隙是25丝，油线间隙小，不漏渣，榨膛压力增大，从而保证出油率。采用电子控温技术，保证油料的*佳温度，而且对不同油料所需要的不同压榨温度，能适合调节。钰兴榨油机向用户保证出油率比同行其它油机每百斤油料多出1-4斤油。

榨油机的出油率高低和压榨时间的关系 

1、压榨时间愈长，在一定限度内，油脂的榨出愈完全，但随之榨油机的生产能力降低。

2、螺旋榨油机正常生产时，压榨时间可以近似地看作榨料通过榨膛空间的时间。榨料粒子在榨膛内的停留时间就其定量而言，若不考虑任何因素，可用螺旋轴转速n与导程z来描述，即τ=z/n。然而，计算结果时间很短，与实际情况完全不符。由此可见，使压榨时间延长的因素很多，它主要包括两个方面：A.榨笼结构：包括榨笼长度、榨螺的导程数（节数）、螺纹中断次数、刮刀配置，榨笼结构形式、榨膛零部件磨损程度等。榨笼长度、榨螺的导程数越高，那么压榨时间愈长，随之榨油机的生产能力降低。B.操作与工艺参数：包括主轴转速、出饼缝宽的调节、榨料性质、入榨条件等。工艺条件与榨油机的结构不同，因而所要求的合理压榨时间也各不相同。因此，测定或确定榨料通过榨膛的时间，对于工艺规程的制定的必不可少的。

3、螺旋轴转速对压榨时间的影响是显著的。随着转速的提高，压榨时间相应缩短，但其变化关系并非直线，而是曲线变化。在转速较低时，转速对压榨时间的影响很大，转速提高后，榨料在榨膛内的摩擦、回料、随轴转动现象明显增加，转速对压榨时间的影响也就减小很多。因此，对于一定机型或榨料条件，转速与压榨时间的变化也有一定的范围，无限提高转速和降低压榨时间是不可能的。就实际应用的各种机型而言，预榨要比一次压榨的转速高而时间短。

4、当出饼圈缝隙宽度显著缩小时，压榨时间也就明显增加。而实际上，当瓦块饼厚度改变不大时，压榨时间也只有很小的变化。在正常操作时，饼厚是一定的，而且可调范围也不大，与其他主要影响因素如转速、榨膛结构、榨料性质相比，饼厚的影响显得不重要了。

5、压榨时间的长短还因榨螺的新旧程度而异。新装配榨螺螺纹棱角完整，推进物料有力，回胚少，压榨时间会短些。而旧榨螺磨损严重时，推进力弱，回胚增加，压榨时间会长些。更换榨螺时，可新旧兼用，以此维持适宜的压榨时间，使物料被推进的速度适宜，保持正常的出油位置。

螺旋榨油机的注意事项

螺旋榨油机运转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛。在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐进料端向出饼端方向推进。使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。
使用液压榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。 　空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。
液压榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60%，前组圆排处约占30%；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。
运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。 热榨油料类：芝麻、胡麻、花生、小麦胚芽、玉米胚芽等；

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