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管路的布置
管路布置有两种形式,一种是单独风管,它是一个吸点单独用一台通风机进行吸风的管路。另一种是集中风管,它是两个以上吸点共用一台通风机进行吸风的管路。集中风管在生产中应用较普遍,动力消耗、设备造价和维护费用都较经济,粉尘处理和回收较方便。
除尘系统风管的设计与计算:先选一条管网最为复杂的路线作为主管路,从进风口至吸风口依次编号,其它作为支管,确定各吸点的吸风量和阻力,确定风管中的风速。
合理确定管道中的风速,必须考虑经济风速。在吸点吸风量不变时,风速提高,管道截面尺寸减小,风管的材料费、安装费和折旧费降低,但同时由于风速的提高将导致风网阻力增加,从而使与电耗有关的费用增加,因此管网运行存在一个最经济的风速。
要合理确定管道中的风速,还要考虑安全输送风速,即管道内不产生粉尘沉积现象时的风速。在主管道上,风速按气流方向递增,递增率为1.05~1.1,风管中气体含尘浓度高,风速应取大值,反之取小值,水平管道长,粉尘易于沉积,风速应取大值。
计算风网总阻力和总风量:风网总阻力为主风管路上沿程阻力与局部阻力之和。总风量为各吸尘点的风量之和。
在管路设计时,应进行并联管路平衡计算,从而使各吸点实际吸入的风量与设计值减小偏差,避免吸点粉尘控制不好、降低工艺效果以及水平管道发生粉尘沉积等不良后果。
5.2.5.5 风机的配置
据风网总风量和总压损选择离心通风机的型号、机号和选配电动机。通风除尘网路受机器设备振动的影响,安装质量好的管网初运转时几乎不漏风,但是运转一定时间后,不可能保持十分严密,一般会有7%-15%的漏风量。如果管路设计不合理,施工质量差或长期失修,漏风量将更大。所以设计时就考虑必要的漏风量。
管网的漏风主要发生在法兰连接处、清扫孔和闸门等处。漏风率的大小同管网的长度和繁简程度有关。
5.3 自动控制系统
5.3.1 PLC
PLC选用ABB、西门子、施耐德产品,采用控制器及分布式I/O模式,用现场总线PROFIBUS-PN把CPU和分布式IO、变频器等设备相连。
5.3.2 机柜
5.3.2.1 柜体采用厚度不小于2.0mm的钢板,柜表面采用优质冷轧钢板,应在防腐处理后喷塑,喷涂层不小于40μm,使其表面抗氧化耐腐蚀,柜体颜色RAL 7035。其防护等级应符合GB4942.2-93、IEC60529要求的IP55。
5.3.2.2 户外用控制箱、柜采用厚度不小于2.0mm优质不锈钢板制作,防护等级IP65。
5.3.2.3 机柜主要参数:
序号 | 参数 | 单位 | 数值 |
1 | 额定工作/绝缘电压 | V | 400V/690V AC |
2 | 额定冲击耐压 | kV | 6 |
3 | 工频耐压(1min) | kV | 2.5 |
4 | 额定电流 | A | 依据设备清单及工艺流程图统计 |
5 | 接地系统 | — | TN-S系统 |
6 | 柜体尺寸及数量 | — | 依据设备清单及工艺控制策略统计 |
5.3.2.4 柜内主要元件技术要求:
序号 | 技术要求 | 参数选择 |
1 | 选型原则 | 开关壳架电流≥800A以上的,选用框架式断路器 |
2 | 断路器额定电流 | 按设计图纸及设备清单选配 |
3 | 额定开断短路电流 | ≥65kA |
4 | 开关极数 | 进线、母联断路器为3极,馈线回路断路器为3极 |
5 | 选型原则 | 开关壳架电流≤630A的回路,选用塑壳断路器 |
6 | 断路器额定电流 | 按设计图纸及设备清单选配 |
7 | 额定开断短路电流 | ≥50kA |
8 | 开关极数 | 3极 |
除尘系统:
该生产线属于全封闭式运行模式,主要由脉冲布袋除尘器、引风机、空气压缩机等设备组成。
脉冲布袋除尘器
除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.99%。
其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体,当滤袋上的粉尘越积越多,设备阻力达到限定的阻力值时,由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定时间程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增,将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中,灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。
综上所述,本项目在生产过程中热源使用电厂过热蒸汽,不会产生硫化物等有害气体。
生产中产生的烟尘气体,由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理,除尘效率高达99.99%,出口含尘量低于10mg/m³,低于排放标准。
2.3.6控制系统:
西门子Wincc7.3-DCS组态中控系统,系统构成:
系统由工程师站、操作站-上位机(商用机或者工控机)、通讯-工业以太网交换机、控制站-西门子PLC、现场工作站、现场设备构成。
2.3.7输送、改性及储存:
煅烧后的脱硫石膏经冷却器冷却至80℃左右,然后改性粉磨进入至成品仓。即可包装使用。
三、生产线配置
1电力配置
装机总功率 | 522.37kw |
实际使用功率 | 400kw |
电压要求 | ~400V/~220V |
频率要求 | 50Hz |
甲方应将主电源接至现场配电室内 | |
2人力配置
序号 | 岗位 | 人/班 | 班/天 | 人/天 |
1 | 铲车司机 | 1 | 3 | 3 |
2 | 生产线控制 | 1 | 3 | 3 |
3 | 巡检、维修 | 1 | 3 | 3 |
总计 | 9人 | |||
3生产用水
生产线耗用 | 无 |
设备冷却用水 | 1m³/小时,循环使用 |
生活用水 | 1m³/天 |
水压 | 约0.25Mpa |
水质 | 符合城市饮用水要求 |
生活用水由甲方布置。 | |
4蒸汽配置
类型 | 饱和蒸汽 |
压力 | 1.0-1.2Mpa |
温度 | ≥240℃ |
使用量 | 7吨/小时(生产1吨成品需约0.5吨蒸汽) |
蒸汽管道由甲方接至现场位置,并保留截止阀。 | |
5压缩空气
生产用压缩空气 | 2.0m³/min |
车间除尘用压缩空气 | 2.0m³/min |
压力要求 | 0.5~0.7Mpa |
质量要求 | 无油、无水、无尘 |
6工作体制
工作日 | 300天/年 |
班 | 3班/天 |
工作时间 | 24小时/天 |
7生产车间
名称 | 建筑小占地面积 | 层数 | 层高 |
生产车间 | 20X50米 | 1 | 12米 |
仓库 | 20X30米 | 1 | 6米 |
配电室 | 5X8 | 1 | 3.6米 |
基础及车间建设由甲方负责。 | |||
2、石膏砂浆
石膏砂浆是水泥砂浆的换代产品,它能够克服水泥砂浆抹墙后出现空鼓、干裂、脱落等现象,与各种墙体基材都能很好地粘结,尤其适用顶棚抹灰,在加气砼墙上效果更佳,同时它还具有以下特点:
(1)表面装饰性:墙面致密光滑而不起灰,有较高的强度而不收缩,外观典雅,无气味、无裂纹。
(2)防火性能:在发生火灾时,石膏硬化体有大量结晶水在热作用下释放出来,形成蒸汽,阻挡了火焰的蔓延,同时在整个脱水过程中吸收了大量的热,从而提高了耐火性能。
(3)保温隔热:石膏硬化体是一种多孔质材料,导热系数小,保温隔热性能好。
(4)施工方便:有良好的和易性、保水性,现场加水搅拌均匀后直接上墙抹灰,操作自如,劳动强度低,材料消耗少。
(5)节省工期:抹灰层凝结硬化块,养护周期短,整个硬化及强度达标过程1-2天全部完成,可大大提高工作效率,加快工程进度。
(6)具有呼吸功能:当室内环境湿度较大时,呼吸孔自动吸湿;在相反条件下,能自动释放储备的水份,反复循环,将室内湿度控制在适宜范围之内,为居住者创造了良好舒适的生活环境。
(7)有利冬季施工:施工不受季节限制,尤其冬季-5℃以上抢工期时,其水化速度不因气温低而明显减慢,只要拌合水不结冰,即具有早强快凝的特性,是冬季室内抹灰施工的好材料。


(二)建筑石膏生产设备的市场分析
由于用天然石膏生产建筑石膏的现行工艺是采用对粉状物料的煅烧,而脱硫石膏就是粉状的;因此,用脱硫石膏生产建筑石膏的设备与天然石膏的变化不大;但也并不能完全照搬,要根据脱硫石膏和天然石膏的不同点对现有生产工艺和设备进行选择与改造;比如,脱硫石膏不适合流态化煅烧设备,因为它粒径太小,有的未烧就被吹出来了,为解决这个问题需要加大均化仓,并不断倒仓。目前用天然石膏生产建筑石膏的设备主要有:连续炒锅、回转窑、沸腾炉、流化床煅烧炉、以及沙司基打磨、彼特磨、斯德动态煅烧炉等;总体来说都很成熟,但各有千秋,因此竞争激烈。

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