【启航机械热风炉年产20万吨经久耐用打散机脱硫石膏煅烧设备】价格_批发_厂家_参数_图片_热风炉

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启航机械热风炉年产20万吨经久耐用打散机脱硫石膏煅烧设备

¥42.00万

1套起订

¥30.00万

≥2套

产品规格

可售数量： 5767套

枣庄市启航机械制造有限公司

6年

经营年限

山东枣庄

所在地区

4.7

综合评分

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图文详情

产品属性

石膏沸腾炉的特点

1设备小巧，生产能力大。

2结构简单，不易损坏。

3设备紧凑，占地少。

4能耗较低。

5操作方便，容易实现自动控制。

6产品质量好，熟石膏相组成比较理想，物理性能稳定。

7基建投资省，运行费用低。

三、技术参数

序号	名称		规格与型号	数量	材质	备注
*沸腾炉：型号QH-SG15，3.52.46.3米，换热面积≥600㎡。*
1.	活化风室	法兰	12*80	1组	Q235B/8mm	自制
2.		螺栓	M16*80高强	2组	Q235B/8mm	自制
3.		人孔	500*600	2组	Q235B/8mm	自制
4.		进风口	Φ219	2组	Q235B/8mm	自制
5.		清灰口	500*500	2组	Q235B/8mm	自制
6.	布风板	布风板1	钻孔φ2，间距25	1组	304不锈钢/6mm	自制
7.		布风板2	钻孔φ10，间距25	1组	Q235B/6mm	自制
8.		加强筋板	10*50	1组	Q235B/10mm	自制
9.	煅烧室	进出汽管道	Φ219*3.5米	2根	无缝管/ 12mm	自制
10.		进出汽口法兰	DN200	4片	铸钢	自制
11.		横向加热管	Φ32×5mm	2组	20#锅炉管GB-3087-2008	注水试压2.5MPa
12.		竖向加热管	Φ25×4mm	1套	20#锅炉管GB-3087-2008	注水试压2.5MPa
13.		外壳	QH-SG15	1组	Q235B/12mm	自制
14.		外壳加强筋	QH-SG15	1组	10*50mm	自制
15.		法兰密封	QH-SG15	1组	盘根	采购
16.		隔仓板	QH-SG15	1张	Q235B/12mm	自制
17.		观察口	500*600	1组	Q235B/8mm	自制
18.		测温点	远程+直显	3组	热电偶	采购
19.		测压点	远程	2组	压力传感器	采购
20.		清灰口	120*800	2组	Q235B/12mm	自制
21.		紧急卸料阀	DN200	2组	Q235B/12mm	自制
*沉降室：3.52.42.2米*
1	沉降室外壳		QH-SG-cc15	1组	Q235B/8mm	自制
2	阻尘栅格		QH-SG-cc15	1组	Q235B/8mm
3	外壳加强筋		QH-SG-cc15	1组	Q235B/10mm
4	集气室		QH-SG-cc15	1组	Q235B/6mm
5	法兰		QH-SG-cc15	1组	Q235B/10mm
6	密封		QH-SG-cc15	2组	盘根	采购
罗茨风机：MFSR-200-1，4p-37kw，2台。包含附件：风机主机、电机、单向阀、压力表、泄压阀、皮带及皮带轮、皮带轮保护罩、支架、地脚螺栓。

7、除尘系统

在建筑石膏粉烘干、煅烧和输送过程以及尾气中会产生含有粉尘的气体。为满足环保要求，本系统在粉尘产生区设立灰尘收集点及收尘口，并安装脉冲袋式除尘器，尘源区的含尘空气将全部经过除尘器过滤后再排向室外，废弃排放浓度少于10mg/立方米。符合环保要求和工业事业卫生标准。收集的灰尘通过输送设备运送到系统中。

8、生产车间尺；按平面布局图

9、工作体质

工作日	300/年
班	每天3班
工作时间	每班8小时
客户可根据当地工作时间标准进行调整

10、人力要求

序号	岗位	人/班	班/天	人/天
1	喂料	1	3	3
2	生产控制（含控制室）	1	3	3
3	实验室	兼
4	巡查、维修、班长	1	3	3
5	包装	2	1	2
6	总计	11人

二、工艺描述

1、工艺简单

计量上料---皮带输送---预干燥---除尘---煅烧----质控仓---降温---改姓---储存---包装

2、工艺流程图

3、工艺描述

生产工艺采用二步法进行，前端采用管束烘干机进行烘干，煅烧采用沸腾炉进行煅烧。主要生产系统分为湿供料工段、预干燥工段、煅烧工段、质量控制系统、冷却系统、改性处理、入仓陈化、除尘、热源、自动控制10个系统进行设计、

1）湿供料工段

湿供料工段由受料斗、带式定量给料机、皮带输送机、除尘器、筛分机等输送设备构成。

由3--5吨装载机或者抓斗把含有游离水的工业副产石膏运送至受料斗里面，在料斗内进行临时储存，料斗内衬不锈钢衬板，可防止化学石膏的粘仓问题。料斗底部设有专用计量皮带称，通过该设备可精确的计量每个时间段的供料量，并保证湿料均匀的供给下游皮带输送机。皮带输送机采用槽型皮带输送机，实现一定距离和高度的运输，在斜皮带输送机上设有除铁器，可有效避免铁制品进入到系统中。另外在斜皮带下料端设置旋转筛分机，可有效避免大块颗粒物及石膏内的杂质进入到系统中。整个系统经计量皮带称和皮带输送机输送到后续工段，实现系统生产量和成品质量的控制。

2）预干燥工段

预干燥工段采用管束式烘干机进行烘干石膏粉，整个系统有自清洁锁风下料器、管束烘干机、预热风机、蒸汽换热器、袋式除尘器、主引风机、提升机、输送设备构成。

计量后的原料石膏经皮带输送机输送到以蒸汽为热源的烘干机中进行烘干，粉料在烘干设备转动的带动下由进料端往出料端移动，并在移动过程中进行热交换，以此达到烘干的目的，此种烘干机采用列管式换热方式进行热交换，并在传送物料过程中将物料扬起进入到管束中，保证石膏在烘干机中与蒸汽进行的充分热交换，提高烘干效率，

3）煅烧工段

煅烧系统采用蒸汽型沸腾炉煅烧工艺将粉料进行均匀的煅烧；整套系统包含输送设备、筛分机、计量螺旋、沸腾炉、罗茨风机等组成；

烘干好的粉料首先经过输送设备、旋转筛分机进行输送处理，在计入沸腾炉之前首先进行筛分，避免大颗粒物料进入到沸腾炉，进而避免沸腾炉煅烧不均匀和沸腾炉底部歩风板堵塞。处理完毕的石膏粉料经计量螺旋均匀输送给沸腾炉；输送设备为可计量输送机，可精确计量每个时间段的喂料量吗，保证石膏粉供料稳定性。其供料量可根据煅烧工艺要求和工作过程中的沸腾炉各点具体温度进行调整，温度增高则进料量增加，反之减少；沸腾炉为蒸汽沸腾炉，沸腾炉内分为主炉和副炉共4个室，底部设有高压罗茨风机往底部注风，协助粉料在炉内沸腾；粉料在沸腾炉中与管道内的蒸汽进行间接热交换，蒸汽把热量传递给粉料，对粉料进行煅烧。粉料首先进入沸腾炉的主炉内进行煅烧，进而经过底部通道进入副炉进一步脱水；后经沸腾炉上部出料口排出至粉磨工段进行粉磨；

4）质量控制系统

质量控制系统采用专门临时暂存工艺将粉料进行精准分离；整套系统包含提升机、螺旋输送机、气动阀门、暂存仓等组成；

因为在沸腾炉开、停机时会产生不合格的石膏粉料，如果此时的石膏粉料输送到下游与成品粉混合的话将会产生很大的质量波动。所以此时产生的石膏粉通过质量控制系统经输送设备运送至暂存仓内存储，在正常生产时产生质量波动时，也将通过质量控制系统进入到此料仓内进行暂存，待石膏粉正常煅烧时按一定添加量进入到煅烧系统重新煅烧。这样可有效避免石膏粉产生质量波动影响下游产品质量。同时此料仓作为煅烧前稳料仓，当烘干物料产生重量方面波动时，此料仓起到缓冲稳料的作用，这样来保证煅烧前供料稳定性。

5）冷却系统

冷却系统采用我公司专用石膏冷却机，可在保证石膏粉煅烧相组成稳定状态下有效的进行冷却。整套系统包含冷却器、罗茨风机、冷却器风机是、输送设备等组成。

煅烧好的石膏粉因出料温度比较高，如果直接进入后期处理工段，会因石膏粉温度过高导致石膏粉的相组成产生变化，进而影响产品质量。所以石膏粉在进入到后期工段时，必须通过冷却降温后方能进入到后期工段。降温工段采用我公司专用冷却器进行降温，可有效的将石膏粉温度降低到80°C以下，从而保证石膏粉的后期质量。

6）改性磨工段

脱硫石膏因其生成机理的影响，具有比表面积小和级配不合理的先天缺陷，具体表现为；脱硫石膏的比表面积仅有1500cm²/g,是天然石膏的40~60um之间，级配远远小于粉末后的天然石膏，易导致脱硫熟石膏加水后的流变性能不好，颗粒离析、分层现象严重，制品容重偏大，石膏粉强度低等问题。因此，我们在脱硫石膏煅烧后增加粉磨工序，用以增加比表面积、改变颗粒级配、降低松散荣重，以解决上述出现的问题。

7）成品储存和包装工段

经煅烧机煅烧后的半水石膏输送到陈品料仓储存起来，成品仓下可根据业主意见建设散装系统和小袋包装系统以及另作它用

8）除尘系统

除尘系统采用袋式除尘器，以此来保证石膏粉在生产过程中因原料的预干燥、输送、粉磨、煅烧、陈化处理过程中，保证系统运行在负压状态下，所产生粉尘经过除尘设备静化再排出室外，工作环境达到规定标准。

9）热源提供给系统

热源供给：以电厂蒸汽为热源的蒸汽系统，以蒸汽做热交换介质，由于没有锅炉直接使用蒸汽，热源热效率可达；控制系统采用PLC、压力变送器、温度电动调节，出口温度控制在+1°c区间，产品质量稳定。

10）自动控制

原料车间生产控制采用分布式PLC控制系统，CPU模块选用西门子品牌，现场I/O模块采用西门子ET-200SP, 人机界面选用西门子品牌。传感器、变频器、PLC模块、HMI等核心设备构成原料控制站。设备级（变频器、分布式I/O等）采用现场总线方式与CPU通讯进行数据交换，原料控制站和计算机控制中心通过工业以太网相连、wincc组态软件编程，从而实现生产过程的集中控制和实时数据统一管理。

三、生产线配置

1电力配置

装机总功率	297.34kw
实际使用功率	210kw
电压要求	~380V/~220V
频率要求	50Hz
甲方应将主电源接至现场配电室内

2人力配置

序号	岗位	人/班	班/天	人/天
1	铲车司机	1	3	3
2	生产线控制	1	3	3
3	巡检、维修	1	3	3
总计		9人

3生产用水

生产线耗用	无
设备冷却用水	2m³/小时，循环使用
生活用水	1m³/天
水压	约0.25Mpa
水质	符合城市饮用水要求
生活用水由甲方布置。

4蒸汽配置

类型	饱和蒸汽
压力	1.2~1.5Mpa
温度	≥240℃
使用量	83吨/天（生产1吨成品需约0.5吨蒸汽）
蒸汽管道由甲方接至现场位置，并保留截止阀。