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电表箱模具/制作加 工支 持定制

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¥ 47.70万

1件起订

产品规格

可售数量: 999件

台州市黄岩小霞模具有限公司

12年

经营年限

浙江台州

所在地区

10.0

综合评分

图文详情
产品属性

电表箱模具/制作加工支持定制

 

 

 

 电器注塑模具

动态图

 

 

单相十二位电表箱模具设计制造 单相十二位电表箱模具厂家 单相十二位电表箱模具设计生产 单相十二位电表箱模具设计加工  


单相九位电表箱模具设计制造 单相九位电表箱模具厂家 单相九位电表箱模具设计生产 单相九位电表箱模具设计加工

单相六位电表箱模具设计制造 单相六位电表箱模具厂家 单相六位电表箱模具设计生产 单相六位电表箱模具设计加工










 

型号:

按要求定制

腔数:

1出1

模架:

LKM, ISM标准,HASCO  或按照客户要求

模具材质:

P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80

模具流道系统:

冷流道/热流道

设计软件:

UG; PROE; CAD

塑料材质:

PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.

模具寿命:

500,000次- 2,000,000次

模具尺寸:

根据产品设计

模具重量:

根据产品设计

样品:

根据产品设计

普通模具交货期:

35-50天

高要求精密模具

55-85天

 

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家用电器模具  电器模具制造

 

 

塑料未彻底干燥。  预塑或注射速度过快。  某些材料应用的设备生产。  增加注塑压力。  增加螺杆向前时间。  降低熔融温度。  降低或增加注塑速度。(例如对非结晶体类的塑料要增加45%速度)。  检查止逆阀是否裂开或无法运作。  应根据塑料的特性改善干燥条件,让塑料彻底干燥。  适当降低螺杆转速和增大背压,或降低注射速度。  注塑件缺陷的特征  注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。

  可能出现问题的原因  弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。  模具填充速度慢。  模腔内塑料不足。  塑料温度太低或不一致。  注塑件在顶出时太热。  冷却不足或动、定模的温度不一致。  注塑件结构不合理(如加强筋集中在一面,但相距较远)。  降低注塑压力。  减少螺杆向前时间。  增加周期时间(尤其是冷却时间)。从模具内(尤其是较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38oC)使注塑件慢慢冷却。

  增加注塑速度。  增加塑料温度。  适当增加冷却时间或改善冷却条件,尽可能动、定  模的模温一致。  根据实际情况在允许的情况.  常见注塑产品缺陷:  1、 注塑速度不足。2、塑料短缺。3、螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。4、运行时间变化。5、射料缸温度太低。6、注塑压力不足。7、射嘴部分被封。8、射嘴或射料缸外的加热器不能运作。9、注塑时间太短。10、塑料贴在料斗喉壁上。11、注塑机容量太小(即注射重量或塑化能力)。12、模温太低。13、没有清理干净模具的防锈油。14、止退环损坏,熔料有倒流现象。

  1、 增加注塑速度。2、检查料斗内的塑料量。3、检查是否正确设定了注射行程,需要的话进行更改。4、检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。5、检查运作是否稳定。6、增加熔胶温度。7、增加背压。8、增加注塑速度。9、检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。10、检查的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。11、增加螺杆向前时间。12、增加料斗喉区或降低射料缸后区温度。13、用较大的注塑机。14、适当升高模温。15、清理干净模具内的防锈剂。16、检查或更换止退环。








 

日期:2023-6-4 辉

 

 

 

 

 



 

  

 

 


主要加工设备 数控铣床,精雕,电脉冲,线切割,钻床,磨
加工设备数量 32
加工能力 电表箱模具/制作加工支持定制
工艺类型 注射成型模
模具分型面数目 多个分型面
型腔数目 多型腔模具
模具安装方式 半固定式模具
适用范围 汽车
质量体系 iso9001
排列方式 卧式
模具材质 P20,718,718H,2738
加工定制
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