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LD模具钢(了解LD钢的特点和用途)LD冷锻模具钢/螺丝冷镦模具耐冲击耐磨耐高温螺丝冷镦模具/螺栓冷镦模具钢LD钢

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冷镦模具承受剧烈的冲压载荷，其凹模表面承受很高的压应力。要求模具材料具有较高的强度、韧性和耐磨性。冷镦模具在热处理后，表面必须具有高的硬度而心部必须具有良好的韧性，这样，表面有一定的压应力可以抵消在冷镦过程中承受的应力。应该是冷冲模具吧冷冲模具就是将冲压模，装在冲压机上来冲裁 ﹑弯曲﹑拉伸﹑等。镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗（常为局部镦粗）成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。

LD模具钢的选材:

冷缎模具钢,部分用钢选材原则

1):根据冷锻模具种类、结构、受力状态及模块尺寸、工作条件和产品特性、批量大小选材。

2):根据“满足使用性能发挥材料潜力经济合理”原则选材。

3):选用Cr12MoV高合金模具钢的客户,其中钼元素的加入,增加了钢材的淬透性且细化了晶粒,而钒既能细化晶粒,又能形成高硬度的VC, 进一步提高耐磨性。但是对于精密冷锻模来说,因为其是冷作模具的重要种类之一,所以大家会倾向于选择新型模具材料LD模具钢,可以进一步增加使用寿命,打出来的产品也更漂亮,也能有效避免开裂,龟裂,磨损等问题。

4):LD模具钢具有淬透性好、硬度高、耐磨性好、热处理变形小等诸多优点,常用于制作承受重负荷、生产批量大、形状复杂的冷作模具。

LD模具钢的寿命:

LD钢是在Cr12MoV基础上改进的冷作模具钢,在常规的热处理条件下,残余的奥氏体几乎会全部分解,一般可省略,深冷处理,在较强之硬度下还是可以保持较高的韧性,非常适合精密冲压、精密冷锻等类型的模具。由于冷作模具钢硬度高、切削性差。

因此,磨削加工往往是此类材料的主要加工工艺,据统计数据显示,磨削加工工作量占模具总制造工时的25%~45%,尤其是对于精密冷锻模具来说,在精密雕刻之前必须采用平面磨削工艺对平面进行光整,因此磨削工艺是影响模具寿命的重要因素。

1)LD模具钢的成分拆分为:7Cr7Mo2V2Si钢

2)LD模具钢具有高强韧性、高耐磨性的特性,是属于冷作模具钢,碳含量比65Nb钢高,合金元素V的含量也较高;

3)LD模具材料因为在保持强韧性的情况下,其抗压、抗弯强度及耐磨性比65Nb钢高;碳含量相当于Cr12MoV钢的一半左右,因此LD模具钢共晶碳化物比Cr12MoV钢低得多。

4)对于7Cr7Mo2V2Si 材料来说:化学元素“Cr”是碳化物形成元素,在钢中主要以Cr23C6型碳化物存在。钢加热到1100℃以上,Cr的碳化物大量溶入奥氏体中,提高了钢的淬透性。

5)化学成分“Mo”也是碳化物形成元素,主要碳化物为(Fe、Mo)6C,其作用与W相似,既可以提高淬透性,强化回火时的二次硬化效果,也能细化晶粒,同时Mo还能降低共晶碳化物的不均匀度。

6)化学元素“V”是能细化晶粒,强烈引起二次硬化的元素,可提高耐回火性,增加耐磨性。加入质量分数1%左右的Si是为了强化基体,提高耐回火性。与Cr12型冷作模具钢和W6Mo5Cr4V2高速钢比较,7Cr7Mo2V2Si (LD模具钢)具有更高的强度和韧性,而且有较好的耐磨性,适宜制造承受高负荷的冷挤、冷镦、冷冲等模具。