Sikadur ® -42 MP Normal西卡三组份多用途环氧树脂灌浆，辽宁瑞卡建筑工程有限公司销售并提供周到得 售前售后服务

介 产品简介

Sikadur ® -42 MP Normal 是一种三组份、高性能、多用途、耐潮湿的环氧树脂灌浆系

统。可在+10°C 到 +30°C 的温度范围内施工使用。

用途 用于下列情形的高强度灌浆和锚固：预留钢筋，锚栓，扣件，拉接筋，防撞护栏，围

墙和栏杆。

用于下列情形的设备基础灌浆：设备基座，包括抗重冲击和振动机械、往复式发动

机、压缩机、泵、压力机等轻、重型机械的机器底座、基座底板安装，桥梁支座灌浆

和机械接头灌浆（路/桥/桥面楼板安装等）。

无枕木轨道的固定安装：起重机轨道、隧道中的轻轨和 性道路、桥上的轻轨和永

久道路。

产品优点  早期强度高、固化速度快

 易混合、成套预包装

 耐潮湿

 无收缩

 防腐蚀、耐化学侵蚀

 抗冲击

 高抗压强度

 高抗振性

 热膨胀系数低

测试

测试标准 企业标准 Q/3200500 SIKA 05-2010 环氧树脂灌浆材料

据 产品数据

外观

颜色 混凝土灰

包装 30 kg (A+B+C)

存储

期 存储条件及保质期 如果正确存储在原包装中，保持包装密封、未受损，处于干燥条件，温度在+5°C 到

+30°C 之间，组份 A 和组份 B 保质期为自生产日期起的 24 个月，组份 C 保质期为

自生产日期起的 12 个月。避免受到阳光的直接照射。

2/4 Sikadur ® -42 MP Normal

据 技术数据

化学组成 环氧树脂

密度 2.13 kg/L (A+B+C)

度 单层施工厚度 小深度： 10 mm

深度： 150 mm (10°~20°C) 100 mm (20°~30°C)

机械及物理性能

标准 (Q/3200500 SIKA 05-2010)

(根据 API 610 附录 L)

项 目 单位 Sikadur ® -42 MP Normal*)

流动度 mm 230

抗压强度 1 d MPa 80

7 d MPa 100

抗折强度 7 d MPa 27

粘结强度 与混凝土 MPa 3, 且混凝土 破坏

与钢 MPa 10

项 目 标准 单位

Sikadur ® -42MP

Normal*)

蠕变性能

(20°C 和 60°C，2.8MPa 荷载)

(ASTM

C 1181)

 0.21

线性收缩 (ASTM

C 531)

% -0.027

热膨胀系数 (-30°C ~30°C)

(ASTM

C 531)

10 -6

mm/mm/°C

21

(24°C ~100°C) 44

抗压强度 (7 天) (ASTM

C 579)

MPa 92

粘结剪切强度

(对混凝土基面)

(ASTM

C 882)

MPa 47

热相容性

(覆盖在水泥灌浆材料上)

(ASTM

C 884)

/ 通过

抗拉强度 (ASTM

D 638)

MPa 15

弯曲弹性模量 (ASTM

C 580)

MPa 13500

放热峰值

(ASTM

D 2471)

°C 44

胶化时间 (ASTM

D 2471)

分钟 75

*) 本产品所有物理性能数据均为代表性平均数据。

有效承载 面积 > 90% (ASTM C 1339)

热稳定性 热变形温度 HDT:

HDT = +55°C (7 天 / + 23°C) (ISO 75)

3/4 Sikadur ® -42 MP Normal

成 系统组成

施工细节

基层条件 砂浆和混凝土的龄期至少大于 28 天（取决于 小强度要求）

检验基层强度（混凝土、天然石料等）。

基层处理 混凝土、砂浆、石材

基层必须坚固、干燥、干净，没有水泥浮浆、冰、积水、润滑脂、油、原表面的涂

层。同时必须清除所有松动或易碎的颗粒，以形成没有水泥浮浆和污染物，并被凿毛

的表面。

钢

必须按照等同于 Sa 2.5 的合格质量标准，通过如喷砂法和真空泵吸等彻底清洁和处

理表面。

表面和底板接触面必须干净和坚固。为了达到结果，基层应该干燥。通过机械手

段，即用凿子修整和喷砂清洁法等，清除灰尘、水泥浮浆、油、润滑脂、养护剂、浸

渍物、蜡、杂质粒子、涂料和碎裂的物质。

所有锚窝或套筒必须无水。处理好后立即灌浆，以免再次氧化/生锈。

为了得到效果：

灌浆区域或设备易受到振动影响时，建议根据美国石油学会 新版推荐作法 686“机

械安装及安装设计”中的第 5 章处理接触表面。

施工环境及限制

度 基面温度 +10°C ~ +30°C

度 环境温度 +10°C ~ +30°C

材料温度

Sikadur ® -42 MP Normal 必须在+10°C 到+30°C 温度范围内应用。使用前材料在该温

度条件下放置 48 小时以使材料达到温度条件。

基层湿度 ≤ 4 % pbw

露点 基层温度必须比露点至少高 3°C ，以免冷凝。

施工说明

混合比例 必须成套搅拌。

组份 A : B : C = 5 : 1 : 30 按重量计算

混合

用低转速搅拌器(300-450 rpm)在组份 A 容器中搅拌 A、B 组份约 30-60 秒，在搅拌

过程中用铲刀刮下搅拌桶边缘和底部的材料，确保完全混合 A、B 两个组份。混合时

避免引气， 搅拌到材料的颜色和粘度达到均一的程度。将混合后的环氧树脂置于适

当的混合容器内，缓慢加入 C 组份搅拌，直至同质、均匀（大约 3 分钟）。将

Sikadur ® -42 MP Normal 静置于搅拌容器中，使搅拌时夹带的空气尽量排出。

仅搅拌可施工时间内可使用的材料量。

不要仅仅混合组份 A 和组份 B，而不添加组份 C（因为组份 A 和组份 B 之间的放热

反应会产生过多的热量）。

4/4 Sikadur ® -42 MP Normal

司法声明 ：

当西卡产品在正常情况下正确储存、处理和使用时，无论是此处信息，还是特殊情况下

对使用西卡产品的推荐，都是基于西卡公司对其知识和经验的良好信心。在实际应用

中，由于所用物料，底层和工地的不同，因此不能由此处信息，或任何书写的推荐，或

任何其他的建议而推断出西卡公司对其产品的商品性和特殊用途的适用性作任何担保和

承担任何法律责任。应尊重第三者的所有权，所有定单需遵循目前的销售及付运条款，

使用者应参考有关产品技术说明书的 新版本，西卡公司将乐意提供。

西卡（中国）有限公司

施工方法

鉴于 Sikadur ® -42 MP Normal 环氧灌浆料施工的连贯性，需要使用 性或临时性

模板。为了避免渗漏，必须对模板缝隙进行密封。在所有模板上应用聚乙烯膜或蜡以

避免灌浆料和模板粘结。 使用合适的进料箱以形成足够的压力推动灌浆料进入设备

基座底部的缝隙。

仅从一侧将灌浆料倒入制好的模板中，尽量减少空气引入。保持足够的压力确保与底

板紧密接触。将足够的环氧灌浆料浇注在模板中，使材料高于设备基座下边缘

3mm。

浇注的 小深度为 10mm，如果浇注的深度大于 150mm 时，以每层不超过 150mm

的厚度进行分层浇注，在前一层浇注的灌浆料冷却后再浇注后一层。

固化后用锤子轻击，检查其粘结性。

洁 施工工具清洁 在灌浆料硬化前将多余的料扫入适当的容器内进行处理。按照当地适用的法规进行处

理。未固化的材料，可以用 Sika Colma Cleaner 加以清除。固化的材料，只能通过

机械手段进行清除。

可施工时间 (200g, 隔热测试)

温度 可施工时间

+10°C 130 分钟

+23°C 75~80 分钟

混合数量越大，可施工时间越短。

注意事项

更详细的基层处理及施工 Sikadur ® -42 系列灌浆材料请参考施工说明。

不要用溶剂稀释，溶剂会影响材料正常固化，并且改变机械性能。

固化后，Sikadur ® -42 MP Normal 会变成防汽层。

固化后的环氧灌浆料不宜处于温度骤变的环境中，尤其是在固化的早期。

有关如何控制大型底板灌浆项目中的接缝间距，请联系 Sika 的技术服务部门。

源 数据来源

本产品说明书所有技术数据均基于实验室测试结果。由于实际环境超出了我们的控

制，现场测得的数据可能会有所不同。

全 健康与安全

有关安全操作、储存和处理化学品的信息和建议，用户应参阅包含物理、生态、毒性

和其他安全相关数据的 新材料安全数据表。

Product Data Sheet Sikadur®-42 MP Normal December 2020  1/4 PRODUCT DATA SHEET Sikadur®-42 MP Normal 三组分多用途环氧树脂灌浆材料 产品简介 Sikadur®-42 MP Normal 是一种三组分、多用 途、耐潮湿的环氧树脂灌浆材料。可在+10°C 到 +30°C 的温度范围内使用。 使用范围 用于下列杆件的锚固： ▪ 预留钢筋 ▪ 锚栓 ▪ 防撞护栏 ▪ 栅栏和栏杆 用于下列设备、部位的灌浆： ▪ 设备底板 ▪ 需耐冲击、耐振动设备基础，如往复式发 动机、压缩机、泵、压力机的安装固定 ▪ 桥梁支座 ▪ 混凝土构件修补 用于下列轨道的安装： ▪ 起重机轨道 ▪ 地铁、火车轨道 特点 / 优势 ▪ 成套预包装产品、使用方便 ▪ 单层施工厚度大 ▪ 终强度高 ▪ 无收缩 ▪ 的有效承载面积保证率 ▪ 优异的抗冲击性能 ▪ 优异的耐振动疲劳性能 ▪ 良好的抗蠕变性能  认证 / 标准  企业标准 Q/XKJZ 21-2018《环氧树脂灌浆材 料》 产品信息 化学成分 环氧树脂、精选填料 包装 30 kg (A+B+C) 颜色 混凝土灰 保质期 组分 A 和组分 B 保质期为自生产日期起的 24 个月， 组分 C 保质期为自生产日期起的 6 个月。 存储条件 在未开口、未受损的原包装中，保存在温度+5°C 到+30°C 之间的干燥Product Data Sheet Sikadur®-42 MP Normal December 2020   2/4 环境下 密度 约 2.2 kg/L (A+B+C) 单层施工厚度 小：12 mm ：150 mm (10°C ~20°C) / 100 mm (20°C ~30°C) 技术信息 流动度 ≥230 mm （Q/XKJZ 21-2018） 抗压强度  1 d 7 d ≥ 80 MPa ≥ 100 MPa （Q/XKJZ 21-2018） 抗折强度 ≥27 MPa @ 7 d （Q/XKJZ 21-2018） 粘结强度（与混凝土） ≥3 MPa，且混凝土内聚破坏 （Q/XKJZ 21-2018） 粘结强度（与钢） ≥10 MPa （Q/XKJZ 21-2018） 热变形温度 HDT=+55°C（7 d/+23°C） (ISO 75) 有效承载面积 >95% (JT/T 1130-2017) 施工信息 混合比 必须成套搅拌。 组分 A : B : C = 4.17 : 0.83 : 25 （重量比） 基面温度 +10°C ~ +30°C 环境温度 +10°C ~ +30°C 材料温度 使用前 Sikadur® -42 MP Normal 宜在 20°C~25°C 温度环境中放置至少 48 小 时，以使材料具有的工作性能。 基面湿度 ≤ 4 % pbw 露点 基面温度必须比露点至少高 3°C ，以避免冷凝。 适用期 温度 10°C 23°C 适用期 130 min 75~80 min 适用期从组分A和B混合时开始计算。温度低时适用期 长，温度高时适用期短。混合的量越大，适用期越 短。 （200g，隔热测试）Product Data Sheet Sikadur®-42 MP Normal December 2020   3/4 施工说明 基面条件 具。若材料已经固化，则只能通过机械手段进行清 除。 注意事项 在搅拌过程中不得添加稀释剂。 成套材料搅拌时，必须将 C 组分全部加入搅拌。 每一次灌浆施工， 小厚度为 12 mm，厚度为 150 mm（10°C ~20°C）。若灌浆层厚度超过 150 mm，则必须分层施工。 可以通过设置高位漏斗、链条等手段辅助灌浆料的流 动。 在灌浆施工完成后的 48 小时内，应对灌浆层进行保 护。避免阳光直射，避免被雨淋。 当施工时的基面温度超出+10°C ~ +30°C 范围时，应采 取必要的施工措施。具体请联系 Sika®的技术服务部 门。 为了顺利完成灌浆施工，请事先仔细阅读《 施工指导 Sikadur®-42 系列环氧树脂灌浆材料》。 数据来源 本产品说明书所有技术数据均基于实验室测试结果。 由于实际环境超出了我们的控制，现场测得的数据可 能会有所不同。 地区限制 请注意，为满足当地法律法规的具体要求，该产品的 性能可能因地而异。请参考当地产品说明书以获得应 用方面的准确描述。 健康与安全 为了得到有关安全操作、储存和处理化学品的信息和 建议，用户应参阅包含物理、生态、毒性和其他安全 相关数据的 新材料安全数据表。 法律声明 当西卡产品在正常情况下正确储存、处理和使用时， 无论是此处信息，还是特殊情况下对使用西卡产品的 推荐，都是西卡公司基于其现有知识和经验而善意提 供。在实际应用中，由于所用物料、基材、设备和周 围环境或实际现场条件的不同，不能由此信息，或任 何书面的推荐，或任何其他的建议而推断出西卡公司 对其产品的商品性和对特殊用途的适应性作任何担保 混凝土的龄期必须大于 28 天。 基面必须坚固、无松散物，且必须干净、干燥，无 影响粘结的杂质，如灰尘、油脂、脱模剂和涂料 等。 基面处理 混凝土表面应进行凿毛处理，直至露出坚实的粗骨 料。 需灌浆的坑洞内不得有任何积水。 有粘结要求的金属面及螺杆，应事先进行喷砂处 理，达到 Sa2.5 级别。 模板支护 应在设备吊装前完成模板支护。 根据施工面积以及施工能力，可以将施工区域分隔 成若干个约 1m 宽的小区间（分仓）。 临时或 模板应做好可靠的防漏密封处理。 模板在安装前，应在内测涂刷脱模剂。 应为每一个灌浆区域安装进料箱。 在支护模板时按构造要求正确设置伸缩缝。 混合方法 将 B 组分全部倒入组分 A 容器中。用低速搅拌器 （300~450 rpm）搅拌 A、B 组分 1~2 分钟。期间用 小铲刀刮下黏在桶壁和桶底的材料。将搅拌好的 A、B 组分立即倒入另一干净容器中，并马上一边搅 拌一边缓慢加入 C 组分。待 C 组分全部倒完后，至 少搅拌 3 分钟，直至搅拌同质、均匀。 使用合适的搅拌头可以减少在搅拌的过程中带入过 多的空气。 灌浆料搅拌好后，可以用干净木棍缓慢搅动浆 料，帮助夹带入的气泡溢出表面。灌浆前应将浮在 表面的气泡全部刮破。 施工方法 Sikadur®-42 MP Normal 只能由经培训的专业人员使 用。 灌浆料应不间断地从一侧进料箱灌注到模板内。进 料箱中的浆料需维持一定的高度，以确保灌浆过程 中保持压力。 若灌浆层厚度超过规定的单层施工厚度，则应分层 灌浆施工。 灌浆料完成面应高出底板下边缘 3~5 mm。 灌浆料固化前用硬毛刷清除表面的小气泡。 施工工具清理 材料未固化前，可以用 Sika® Colma Cleaner 清洗工Product Data Sheet Sikadur®-42 MP Normal December 2020   4/4 和承担任何法律责任。产品的用户应测试产品是否 适合于其特定的应用及使用目的。西卡公司保留改 变其产品性能的权利。第三方的所有权应当得到遵 守。所有我们接受的订单都应当适用我们现有的销 售和交付条款。使用者应总是参考有关产品技术说 明书的 新版本，西卡公司将乐意提供。 西卡（中国）有限公司. 中国江苏省苏州市工业园区 泾东路 28 号  Sikadur-42 MP Normal_cn(12-2020).pdf

Sikadur® -42 MP Normal 3-PART, HIGH PERFORMANCE EPOXY GROUTING SYSTEM PRODUCT DESCRIPTION  Sikadur® -42 MP Normal is a three-component, high  performance, moisture tolerant, epoxy grouting system.  For use at temperatures between +10°C and +30°C. USES High-strength grouting and fixing of starter bars,  anchors, fasteners, tie rods, crash barrier posts, fence  and railing posts. Under-grouting and bedding of base plates, machine  bases (seat base-plates for light and heavy machinery  including heavy impact and vibratory machinery,  reciprocating engines, compressors, pumps, presses,  etc.), bridge bearings and mechanical joints (i.e.  road/bridge/deck types, etc.). Sleeper-less, direct rail fixing crane tracks, light rail and  permanent way in tunnels, light rail and permanent way  over bridges. CHARACTERISTICS / ADVANTAGES  ▪ High early strength and fast curing ▪ Ready-to-mix, pre-batched units ▪ Moisture tolerant ▪ Non-shrink ▪ Corrosion and chemically resistant ▪ Stress and impact resistant ▪ High compressive strength ▪ High vibration resistance ▪ Low coefficient of thermal expansion APPROVALS / TESTING Q/XKJZ 21-2018 PRODUCT DATA Chemical Base Epoxy resin Packaging 30 kg, net pre-proportioned kit Appearance Concrete grey Colour Part A – Transparent (water white), Part B – Transparent (straw)  Part C – Grey/Sand  Grey when mixed Storage and Shelf Life Part A and Part B is 24 months, Part C is 6 months from date of  production if stored properly in original and unopened, sealed and  undamaged packaging, in dry conditions at temperatures between +5°C  and +30°C. Protect from direct sun light.Product Data Sheet Sikadur®-42 MP Normal December 2020   2/4 1.1.1 Density ~2.13 kg / litre  Volume Solids (solvent free) Layer thickness Min:12mm Max:150mm(10-20oC)/100mm(20-30oC) TECHNICAL DATA Flowability ≥230 mm （Q/XKJZ 21-2018） Compressive Strength 1d 7d ≥80MPa ≥100MPa （Q/XKJZ 21-2018） Flexural Strength ≥ 27MPa@7d （Q/XKJZ 21-2018） Bond Strength on Concrete ≥ 3 MPa@ 20°C (concrete failure) （Q/XKJZ 21-2018） Adhesion to Sand Blasted Steel ≥ 10 MPa@ 20°C （Q/XKJZ 21-2018） Heat Deflection Temperature (HDT) HDT=+55°C（7 d/+23°C） (ISO 75) Effective Bearing Area (EBA) >95% (JT/T 1130-2017) APPLICATION INFORMATION Mixing Mix complete units only! A : B : C = 4.17 : 0.83 : 25 by weight Substrate Temperature +10°C min. / +30°C max. Ambient Temperature +10°C min. / +30°C max. Material Temperature Sikadur® -42 MP Normal must be applied at temperatures between +10°C  and +30°C. Pre-condition material for 48 hours before use. Substrate Moisture Content ≤ 4 % pbw Consumption ~2.0 kg/m²/mm thickness (dependent on surface profile, texture,  temperature and wastage) Layer Thickness Minimum grout depth: 10 mm Maximum grout depth: 150 mm (10°~20°C) and 100 mm (20°~30°C) Potlife (30kg mix) (200g, adiabatic testing) Temperature Potlife +10°C 130 minutes +23°C 75~80 minutes The greater the quantity mixed, the shorter the potlife.Product Data Sheet Sikadur®-42 MP Normal December 2020   3/4 APPLICATION INSTRUCTIONS SUBSTRATE QUALITY Mortar and concrete must be older than 28 days  (dependent on minimum strength requirements). Verify the substrate strength (concrete, natural stone  etc.). SUBSTRATE PREPARATION Concrete, mortar, stone Substrates must be sound, dry, clean and free from  laitance, ice, standing water, grease, oils, old surface  treatments or coatings and all loose or friable particles  must be removed to achieve a laitance and contaminant  free, open textured surface. Steel Must be cleaned and prepared thoroughly to an  acceptable quality standard equivalent to Sa 2.5 i.e. by  blast-cleaning and vacuum. Surface and base plate contact area must be clean and  sound. For best results, the substrate shall be dry.  Remove dust, laitance, oils, grease, curing compounds,  impregnations, waxes, foreign particles, coatings, and  disintegrated materials by mechanical means, i.e.  chipping with a chisel, blast-cleaning etc. All anchor pockets or sleeves must be free of water.  Apply grout immediately to prevent re-oxidizing / rust  formation. When grouting areas or equipment that is sensitive to  vibration, it is recommended that the contact surfaces  are prepared according to the latest edition of the  American Petroleum Institute’s Recommended Practice  686 “Machinery Installation and Installation Design”,  Chapter 5. MIXING METHOD Mix components A and B in the component A pail for  approx. 30-60 seconds with a paddle attached to a low  speed drill (300-450 rpm). During the mixing operation,  scrape down the sides and bottom of the mixing pail with  a flat or straight edge trowel at least once, to ensure  complete mixing of A and B components. Avoid aeration  while mixing until the material becomes uniformly  blended in colour and viscosity. Place the mixed epoxy  into an appropriate mixing vessel. Slowly add the  contents of component C and mix until uniform and  homogeneous (approx. 3 min). Leave Sikadur® -42 MP  Normal to stand in the normal mixing vessel until the  majority of entrained air bubbles have dispersed. Mix only that quantity which can be used within its  potlife. Never mix Component A and B without adding  component C (as the exothermic reaction between A and  B alone generates excess heat)