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卧螺离心机工作原理 悬浮液经进料管和螺旋出料口进入转鼓,利用三相的比重差,在高速旋转产生的离心力作用下,比重比较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上,分离后的清液经转鼓上不同深度的清液出口流出转鼓。两种密度不同的液体形成圆柱,比重较小的液相处于内层,较重的液相处于外层,不同液体环的厚度可通过调节溢出口流板来改变堰高。沉积在转筒内壁上的最重相由作相对运动的螺旋传输器推到转筒的锥体端,从排料口排出,分离出的中间相从中间管排出,流入管网;分离后的最轻液相从边管流出,进入储存罐。螺旋与转鼓之间的相对运动,也就是差速是通过差速器来实现的,其大小由副电机来控制。差速器的外壳与转鼓相联接,输出轴与螺旋体相联接,输入轴与副电机联接。主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器与外壳的旋转,副电机通过联轴器的联接来控制差速器输入轴的转速。使差速器能按一定的速比将按钮传递给螺旋,从而实现了离心机对物料连续分离的过程。
卧式螺旋离心机是一种高速沉降离心机,用离心机沉降原理分离悬浮液,它具有连续运行、自动卸料、结构紧凑和分离效率等高特点。螺旋离心机用途广泛性能可靠,可以满足澄清、脱水、分离、分级等工艺目的,卧式螺旋离心机广泛用于化工、食品、轻工、采矿、石化、环保等部门。 输送器是卧螺离心机主要的一个部件,在高速的运转下很容易导致生产径向磨损,导致轴的磨损,在这种情况下也会导致转鼓的磨损。每次检修的时候都会发现输送器的磨损状况比较严重,经常需要修复,一些无法修复的需要更换,增加了工作人员的工作量,也增加了企业的成本。 为了减少这种磨损,经过技术人员的研发,采用材料将螺旋片进行了一个喷涂的处理,然后再采用钛合金进行加工和制作,这样有效的提高了输送器的耐磨性,大大减少了摩擦带来的影响。 卧式螺旋推料沉降式离心机简称卧螺离心机,是当前在食品、、化工等职业及废水处置等范围中广泛使用的固液分离设备之一。 卧式螺旋卸料沉降离心机自1954年出现后,由于它具有单机处理能力大、操作方便、能连续自动操作、劳动强度低、占地面积少以及维护费用低等优点,得到了迅速发展,广泛应用于石油、化工、冶金、、食品、轻工等部门。
离心机 主要特点: 1、全翻盖结构,结构件过渡圆,表面经抛光处,有效清扫卫生死角,外部结构件、紧固件和转鼓采用不锈钢制造,可对离心机外壳、转鼓、出液槽进行清洗。 2、机座为平板式结构,机器低,安装空间小,操作方便。 3、配置液态阻尼减振器,减振效果好,简化日常保养。 4、翻盖上设置小翻盖,配置进料管、洗涤管、观察镜、照明孔,滤布安装、卸料、检查可开启小翻盖进行作业,配置在线清洗系统(选装),对离心机外壳内壁、转鼓内外表面、集液槽表面等离心机内部进行在线清洗,保证了洁净度要求。 5、通用性强,晶粒不易破碎,既可用于固相为颗粒状的悬浮液分离,也可用于纤维状物料的分离,适用围广。 6、采用变频器启动,启动平稳,分离因数可调;采用硅橡胶或氟橡胶,配置氮气保护系统(选装),可实现密闭结构防爆要求,适合于有毒和易燃、易爆场合的应用。
离心机的性能特点: 1、采用PLC控制,程序设定,无人看护的自动化操作,加料、初过滤、洗涤、精过滤、卸料全过程监护,变频调速,启动平稳,分离因数可调。 2、能耗制动,非接触式制动方式,无摩擦粉尘污染。 3、全密闭结构,密封件采用硅橡胶或氟橡胶,离心机内腔氮气保护,可实现密闭防爆要求。 4、结构设计合理,在线清洗系统(喷淋系统),保证了洁净度要求。 5、自动动作元件采用气动系统,清洁卫生。 6、射频导纳料程控制。 7、选装气体刮刀,卸料后转鼓中无残余滤饼。 8、无基础安装,结构简洁,外形美观,清洗方便。 9、减振和隔振系统设计科学合理,采用平衡块和进口高精度液态阻尼剂式隔振器,设备振动全部被隔振系统吸收,对基础地面和周边环境无振动干扰。 10、设备基础平衡板又可作为操作平台,操作维护更方便。 11、转速检测,过振动保护,开盖保护,电机过滤过热保护,刮刀旋转,升降机械电气双重控制,刮刀与转鼓的联动锁定。
离心机使用中噪音过大的原因和解决办法; 1、转子没有安装好,一般小的机器都是厂家在出厂前安装和调试好的没有问题才发货的,但是在运输过程中有可能造成转子的活动和轻度的移位,有可能造成使用过程中噪音过大,解决办法是重装转子或者电话联系厂家安装; 2、位置没有摆放好,有的离心机放置的桌子或者固定的位置高低不平,可能不是很明显,但是稍微有点的话在高速转动下都会出现声音过大的现象,所以应该是在放置离心机的桌面底下放置一层厚厚的垫子,这样会减少很多的不平造成的噪音。
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