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热熔对接是将聚乙烯管端界面，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的方法。通常采用热熔电焊机来加热端管，使其熔化，迅速将其贴合，保持有一定的压力，经冷却达到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可采取热熔对接方式连接。但公称直径小于63mm的管材推荐采用电容连接。该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。
    准备工作。对接管段均应管材一致，应尽量采用同一厂配套材料；对接管段外径、壁厚应一致；焊接管材和管件的内外表面，尤其是端口附近应光滑平整，无异状；管材的尺寸偏差等应满足要求；对接管段应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能；检查焊接系统及电源匹配情况，清理加热板，将焊机各部件的电源接通，并且应有接地保护；按焊机给出的焊接工艺参数设置加热板温度至焊接温度；若是自动焊机，还应设置吸热时间与冷却时间等参数。
热熔对接操作要点。使用该方法时，设备仅需热熔对接焊机，操作要点如下：将带连接管材置于焊接夹具上并夹紧，接着清洁管材待连接端，并铣削连接面，校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10％。然后放入加热板加热。加热完毕后，取出加热板。***后迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。
pe管热熔对接应符合下列规定：
      1)在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端。
      2)移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙不大于0.3mm.
      3)校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
      4)将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直动融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。
      5)加热完毕，待连接件应迅速脱离对接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。


★ 用于Dn63-160的PE、HDPE、PP等塑料管材的热熔对接式焊接。 
★ 由操作平台（液压、电子）、夹具机架、加热板、铣削机等部分组成。
 
基本技术参数：


●熔接规格：Dn63、Dn75、Dn90、Dn110、Dn125、Dn140、Dn160
●温控范围：0～300℃
●温度误差：±5℃
●加热板功率：1.5KW/220V
●铣刀功率：1.0KW/220V
●液压站功率:0.75 KW
●使用电源:220V, 50Hz
●压力调节范围:0～6.3Mpa

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