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A216V15苏威（原罗地亚）玻纤增强PA66尼龙聚酰胺热性能和机械性能出色结合

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25千克起订

产品规格

可售数量： 10000千克

东莞市天扬塑胶原料有限公司

8年

经营年限

广东东莞

所在地区

6.8

综合评分

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图文详情

产品属性

A216V15苏威（原罗地亚）玻纤增强PA66尼龙聚酰胺热性能和机械性能出色结合，A 216 V15，含15%玻纤增强，经润滑，出色的热性能和机械性能，可用于汽车工业，电器工具零部件，运输和建筑业等。原厂原包，提供原厂质量检验证书(COA)，A216V15物性表等资料。

该产品装在气密袋中，可以立即使用。如果原始材料吸收了水分，则必须使用除湿的空气干燥设备将其干燥，-20°C。建议时间为2-4h。

注射建议：

对于增强聚酰胺，BASF建议使用碳含量高并经过抛光处理的高纯度钢，以避免或限制磨损。例如：X38CrMoV5-1（EN规范）-1.2367

/1.2343（DIN规范）或X160CrMoV12（EN规范）-1.2601

/1.2379（DIN规范）。在对表面质量有很高要求的情况下，可以考虑模具温度高达120°C。

建议采用诸如加工温度之类的加工参数，并可根据注塑机尺寸，零件几何形状/设计进行调整。

PA66 A216V15物性表：

Physical	Dry	Conditioned	Unit	Test Method
Density	1.24	--	g/cm³	ISO 1183
Water Absorption (23°C, 24 hr)	1.1	--	%	ISO 62
Mechanical	Dry	Conditioned	Unit	Test Method
Tensile Modulus	6200	4300	MPa	ISO 527-2/1A
Tensile Stress (Break)	125	90.0	MPa	ISO 527-2/1A
Tensile Strain (Break)	4.0	8.0	%	ISO 527-2/1A
Flexural Modulus	5300	3500	MPa	ISO 178
Impact	Dry	Conditioned	Unit	Test Method
Charpy Notched Impact Strength	7.0	7.5	kJ/m²	ISO 179/1eA
Charpy Unnotched Impact Strength	41	67	kJ/m²	ISO 179/1eU
Notched Izod Impact Strength	6.0	9.0	kJ/m²	ISO 180/1A
Thermal	Dry	Conditioned	Unit	Test Method
Heat Deflection Temperature (1.8 MPa, Unannealed)	245	--	°C	ISO 75-2/Af
Melting Temperature (DSC)	263	--	°C	ISO 3146
CLTE - Transverse (23 to 85°C)	0.000035	--	cm/cm/°C	ISO 11359-2
Electrical	Dry	Conditioned	Unit	Test Method
Surface Resistivity	6.0E+14	1.0E+12	ohm	IEC 60093
Surface resistivity	--	1.0E+12	ohm	IEC 60093²
Volume Resistivity	1.0E+15	1.0E+13	ohm·cm	IEC 60093
Volume resistivity	1.0E+13	1.0E+11	ohm·m	IEC 60093²
Electric Strength	31	30	kV/mm	IEC 60243-1
Electric strength	31	30	kV/mm	IEC 60243-1²
Relative Permittivity (100 Hz)	4.00	9.00		IEC 60250²
Relative Permittivity (1 MHz)	3.70	4.00		IEC 60250²
Dissipation Factor	0.010	0.11		IEC 60250
Dissipation Factor (100 Hz)	0.010	0.15		IEC 60250²
Dissipation Factor (1 MHz)	0.010	0.11		IEC 60250²
Comparative Tracking Index				IEC 60112
Solution A	600	600	V
Solution B	525	--	V
Comparative tracking index	--	600		IEC 60112²
Flammability	Dry	Conditioned	Unit	Test Method
Flame Rating (1.60 mm)	HB	--		UL 94
Glow Wire Flammability Index (1.60 mm)	650	--	°C	IEC 60695-2-12
Oxygen Index	24	--	%	ISO 4589-2
Additional Information
Dry	The value listed as Melting Temperature (DSC), ISO 3146, was tested in accordance with ISO 11357. Molding Shrinkage, Rhodia Method, Isotropy: 0.73 Molding Shrinkage, Rhodia Method, Normal/Perpendicular: 1.1% Molding Shrinkage, Rhodia Method, Parallel: 8%

Processing Information
Injection	Dry	Unit
Drying Temperature	80.0	°C
Suggested Max Moisture	0.20	%
Rear Temperature	260 to 270	°C
Middle Temperature	270 to 280	°C
Front Temperature	280 to 290	°C
Mold Temperature	60.0 to 80.0	°C