A633D钢板的生产工艺：在精炼过程中全程吹氩，加入精炼渣料，并采取大渣量进行造渣，确保白渣保持时间≥25min，加强脱氧控制，以降低硫磷及非金属夹杂物的含量。吨钢Al线使用量≥6m，过程及扒渣≥0.015%，石灰用量≥15kg，全程精炼时间≥50min。当温度达到或超过(1545±10)℃时，将钢水转入VD炉进行真空处理。VD处理过程的真空度≤66Pa，真空时间≥20min，控制氩气流量在100L/min。 　　再加热阶段，确保钢锭(坯)透烧均匀。最高加热温度1260℃，均热温度1220-1240℃，均热段加热时间>50min。采用Ⅱ型控制轧制工艺，终轧温度≤860℃。对于厚度≥150mm、合同要求实宽实长的钢板，轧后采用水冷的方式加速冷却。开坯料加热时的保温时间比工艺规定延长2h，轧制成材时纵轧到底，确保有2-3个道次压下量在40-50mm。 　　为了进一步细化晶粒，对A633D钢板进行正火处理。正火工艺：加热温度(900±10)℃，总加热时间≥2.0mm/min。

WH70E钢板的应用： 　　工程机械、矿山机械、煤矿机械如液压支架、吊车伸长臂、起重机伸长臂、挖掘机支撑臂等，WH70E钢板属于低焊接裂纹敏感性高强度钢板，通常被叫做低合金高强板，常用于工程机械、矿山机械、煤矿机械如液压支架、吊车伸长臂、起重机伸长臂、挖掘机支撑臂等。

P690QL1钢板焊接方法： 　　P690QL1与Q370R异种钢的埋弧焊焊接方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： 　　1)埋弧焊坡口采用不对称X型坡口，所采用的焊材为MCJQ-1焊丝和SJ101烧结型焊剂; 　　2)将P690QL1与Q370R钢板预热; 　　3)埋弧焊采用直流反接，电流为500-550A，电压为26-32V，焊接速度为35～40cm/min，线能量为20～35kJ/cm，焊剂烘烤温度为350×2h; 　　4)焊接后进行消氢热处理; 　　5)焊缝无损检测合格后，进行焊后消应力热处理，恒温温度为：565±20，保温2小时。本发明的埋弧焊方法，有效解决了异种钢两种钢强度相差较大，有效地保证高强度异种钢焊接接头的质量。