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¥42.00万
1套起订
¥30.00万
≥2套
产品规格
可售数量： 45套
1、烘干工段
（1）采用专用的管束机进行烘干，烘干热效率高。
（2）烘干设备采用变频控制，可有效的控制石膏粉在内部的烘干停留时间。
（3）除尘产生的超细粉经我公司特殊工艺与原料进行均匀的混合，可有效的避免超细粉成团进入煅烧设备造成的产品质量波动。
（4）通过烘干过程控制，可有效避免因原材料含水量波动而产生的质量波动。
2、煅烧工段
1）、煅烧前设置质量控制仓，通过此料仓可起到稳料的作用实现沸腾炉的均匀供料，另外此料仓在设备开机前期、中间出现不合格品时、停机的时候可作为废料仓，将生产不合格的粉料存储到此工段，然后再进行煅烧，以此来控制不合格的量；
2）、喂料螺旋输送机采用计量输送螺旋，可精准计量进料量，螺旋出料端采用独特的密封式设计，可有效避免外部冷风在此进入到沸腾炉内部，从而在一定程度上提高了沸腾炉的热效率；
3）、煅烧设备采用国内常规煅烧设备沸腾炉，我们在此基础上进行了一部分改进：
A、增加沸腾炉内部空间，延长石膏粉在内部的停留时间，使得煅烧更均匀；
B、采用我公司自主研发的换热管安装工艺，可有效地避免因热胀冷缩造成的沸腾炉壳体开裂；
C、沸腾炉顶部降尘室增高、并在出口位置设计预收尘装置，减少石膏粉的外排，增加沸腾炉的生产效率；
D、在底部罗茨风机和沸腾炉连接管之间增加余热回收换热器，将鼓入的常温空气首先经过换热器进行加热，然后再计入到沸腾炉内，以此来增加沸腾炉的热效率；
4）、沸腾炉除尘器采用离线式设计，可有效地增加除尘器滤袋使用寿命。
5）设置专门粉料输送设备，沸腾炉、冷却器内部需要清理时首先将粉料通过输送设备输送至废料仓，实现清洁化工作环境。.
三、生产线配置
1电力配置
装机总功率 | 522.37kw |
实际使用功率 | 400kw |
电压要求 | ~400V/~220V |
频率要求 | 50Hz |
甲方应将主电源接至现场配电室内 | |
2人力配置
序号 | 岗位 | 人/班 | 班/天 | 人/天 |
1 | 铲车司机 | 1 | 3 | 3 |
2 | 生产线控制 | 1 | 3 | 3 |
3 | 巡检、维修 | 1 | 3 | 3 |
总计 | 9人 | |||
3生产用水
生产线耗用 | 无 |
设备冷却用水 | 1m³/小时，循环使用 |
生活用水 | 1m³/天 |
水压 | 约0.25Mpa |
水质 | 符合城市饮用水要求 |
生活用水由甲方布置。 | |
4蒸汽配置
类型 | 饱和蒸汽 |
压力 | 1.0-1.2Mpa |
温度 | ≥240℃ |
使用量 | 7吨/小时（生产1吨成品需约0.5吨蒸汽） |
蒸汽管道由甲方接至现场位置，并保留截止阀。 | |
5压缩空气
生产用压缩空气 | 2.0m³/min |
车间除尘用压缩空气 | 2.0m³/min |
压力要求 | 0.5~0.7Mpa |
质量要求 | 无油、无水、无尘 |
6工作体制
工作日 | 300天/年 |
班 | 3班/天 |
工作时间 | 24小时/天 |
7生产车间
名称 | 建筑小占地面积 | 层数 | 层高 |
生产车间 | 20X50米 | 1 | 12米 |
仓库 | 20X30米 | 1 | 6米 |
配电室 | 5X8 | 1 | 3.6米 |
基础及车间建设由甲方负责。 | |||
脱硫石膏烘干机 石膏粉生产线 安装调试一条龙服务
¥ 30.00万 ~ ¥ 42.00万
¥30.00万
45套可售
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