石膏沸腾炉的特点

1设备小巧，生产能力大。

2结构简单，不易损坏。

3设备紧凑，占地少。

4能耗较低。

5操作方便，容易实现自动控制。

6产品质量好，熟石膏相组成比较理想，物理性能稳定。

7基建投资省，运行费用低。

一、生产工艺简介 蒸汽（导热油）桨叶干燥机+煅烧沸腾炉生产工艺产品适用范围：脱硫石膏粉、磷石膏粉、柠檬酸石膏粉、乳酸石膏粉1.  该设备根据国内化学石膏游离水含量不稳定的特点，采用了较节能的一脱水二煅烧的两步法煅烧工艺，该工艺就是利用一个热源分别做两次功，也就是利用煅烧系统排放的余热再次用于设备的预干燥系统进行二次做功，终排放温度可低于100℃，因此非常节能。由于利用的是一个热源，所以大大缩短了安装周期，同时节省了大量原材料，是目前非常合理，非常节能的化学石膏煅烧系统。又因为该设备设计产量较高，故采用了目前供热为稳定的电厂蒸汽等工艺提供热源，该工艺的主要特点是节约电能、操作简便、维修方面且使用寿命长；同时该系统热效率较高能达到90-%左右，从而大大提高了设备的热利用率。煅烧系统我们采用的是分室沸腾煅烧炉，通过对炉体不断的更新改进，能够达到热量分配趋于合理，热交换面积可无限大，能适应年产化学石膏3万吨~20万吨产量要求的不同客户。除尘系统采用了一级旋风分离加二级除尘，一级旋风除尘可以将预干燥物料的95%直接收集，一级除尘后的气体再通过二级除尘后直接排空，气体含尘浓度不高于国家规定的10mg/m3。2. 采用蒸汽桨叶干燥机进行预烘干工序优势◆预烘干后得到含水率均匀一致的石膏粉原料◆蒸汽低温预烘干使石膏粉得到更好缓慢脱水增加了产品强度。◆无气流烘干机产生过大风量及粉尘现象。◆采用蒸汽无燃煤脱硫脱硝等处理工序

三、技术参数

脱硫石膏烘干机的烘干方法详解

　　建筑石膏加工按传热方式不同可分为直接法与间接法二种:
1、烘干机直接气流法:直接气流法是我公司利用传热传质效率极高的"气固旋流"烘干技术自行研究开发设计的一套石膏煅烧工艺装置。该工艺装置具有以下几个方面的技术特色:烘干机(1)烘干机可以使用多种热源，如烟道气、煤燃气，也可以用蒸气或其他能源转换的热空气。(2)、烘干机设备结构紧凑，投资低，所有的系统工艺参数全部经测试校正，可靠性强。(3)、烘干机按气源的温度可进行1800C的低湿慢速 煅烧，也可以3000C中速 煅烧，还可以5800C快速 煅烧。(4)、烘干机能耗低，煅烧热耗不大于35万kcal/t ?石膏。(5)、可以生产干二水石膏也可以生产半水石膏，生产干二水石膏的风温只需1200C,完全可以利用火力发电厂的低温烟气。

　　2、烘干机蒸汽间接法:蒸汽间接法是根据电厂的能源情况和环保要求，自行研究开发设计的一套石膏烘干、煅烧工艺装置。该装置将较易脱出的游离水与难于脱出的结晶水的分置在两台设备中进行，使其更具合理性，也便于产品结构调整的质量控制。该装置可以生产于二水石膏(水泥缓凝剂用)、超优等品?石膏。该工艺装置具有以下同个方面的技术特色:(1)、烘干机单位体积设备的传热面积大，设备结构紧凑，装置占地面积小。(2)、热量利用率高，每吨B石膏粉的蒸汽耗量不超过1t。(3)、用1.0MPa以下的蒸汽作为热源即可满足脱硫石膏烘干要求。(4)、设有余热回收再利用装置，降低系统能耗。(5)、采用自主研发的石膏卸料器和石膏烘干机，它不仅填补了国内空白，还达到了国外同类产品水平，确保系统稳定运行。(6)、无二次风粉尘污染，排放达到国家环保要求!