烘干原理

脱硫石膏烘干机为卧式旋转筒形装置，烘干过程中，脱硫石膏原料先由导料区进入脱硫石膏烘干机筒体内部，进入筒体内的脱硫石膏在引风机的作用下，与热源发生充分的结合，产生强烈的热交换，此时打散装置将结块的脱硫石膏击打粉碎，提高脱硫石膏与热源的接触面积，提高烘干效率，经过烘干的小颗粒脱硫石膏缓缓移向脱硫石膏烘干机出料区，通过出料装置排出脱硫石膏烘干机体外，烘干过程中湿料粘结筒壁的现象，排料顺畅无堵塞。

烘干机性能优势

1、高压静电除尘，烘干过程中无粉尘颗粒污染物的出现，密封性能好，石膏成品纯度不受影响。

2、脱硫石膏烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ”，使得烘干机托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，极大减少了部件的磨损，延长使用寿命。

3、整机运行更平稳，筒体和各部件的使用性能好，抗压能力强，烘干过程中产生的故障少，极大降低了生产的维护成本。

1、烘干工段

（1）采用专用的管束机进行烘干，烘干热效率高。

（2）烘干设备采用变频控制，可有效的控制石膏粉在内部的烘干停留时间。

（3）除尘产生的超细粉经我公司特殊工艺与原料进行均匀的混合，可有效的避免超细粉成团进入煅烧设备造成的产品质量波动。

（4）通过烘干过程控制，可有效避免因原材料含水量波动而产生的质量波动。

2、煅烧工段

1）、煅烧前设置质量控制仓，通过此料仓可起到稳料的作用实现沸腾炉的均匀供料，另外此料仓在设备开机前期、中间出现不合格品时、停机的时候可作为废料仓，将生产不合格的粉料存储到此工段，然后再进行煅烧，以此来控制不合格的量；

2）、喂料螺旋输送机采用计量输送螺旋，可计量进料量，螺旋出料端采用独特的密封式设计，可有效避免外部冷风在此进入到沸腾炉内部，从而在一定程度上提高了沸腾炉的热效率；

3）、煅烧设备采用国内常规煅烧设备沸腾炉，我们在此基础上进行了一部分改进：

A、增加沸腾炉内部空间，延长石膏粉在内部的停留时间，使得煅烧更均匀；

B、采用我公司自主研发的换热管安装工艺，可有效地避免因热胀冷缩造成的沸腾炉壳体开裂；

C、沸腾炉顶部降尘室增高、并在出口位置设计预收尘装置，减少石膏粉的外排，增加沸腾炉的生产效率；

D、在底部罗茨风机和沸腾炉连接管之间增加余热回收换热器，将鼓入的常温空气首先经过换热器进行加热，然后再计入到沸腾炉内，以此来增加沸腾炉的热效率；

4）、沸腾炉除尘器采用离线式设计，可有效地增加除尘器滤袋使用寿命。

5）设置专门粉料输送设备，沸腾炉、冷却器内部需要清理时首先将粉料通过输送设备输送至废料仓，实现清洁化工作环境。.