地质螺旋钻杆的品质与应用领域 自动化数控加工设备使得生产效率高、质量稳定，有效保证了钻杆批量的优秀品质。螺旋叶片结构的差异化设计，对钻探地质条件的适应范围更加广泛。高螺旋叶片的结构设计，适用于中硬以上地质条件的深孔钻探施工；地螺旋叶片的结构设计，适用于松软地质条件、松软煤层的钻探与瓦斯抽放的钻孔施工。具有高效排渣、钻孔成孔率高，不易卡钻的特有优势。大大提高了钻探施工的生产效率，是煤矿高效钻探施工、节能降耗的首选。

复杂地层用螺旋钻杆 在钻探领域，常使用的钻杆有外平钻杆和螺旋钻杆两种。外平钻杆由于具有对中 性好、强度高等特点，适用于除松软煤层以外的其它各类复杂地层的钻进；而螺旋钻杆由于 其螺旋叶片具有较强的排渣作用，适用于在松软煤层中的钻进。在煤矿开采领域，随着煤矿 开采深度的增加，矿井的地质条件变得越来越复杂，一些矿井出现了软质层和硬质层交替 频繁变化的地层，该种地层不仅对钻头寿命有较大的影响，而且对钻杆的使用寿命、钻孔的 施工深度等也有相当大的影响，有时甚至需要通过不断调换钻杆，才能顺利推进钻井作业， 严重影响了钻进效率。另外，对于普通螺旋钻杆而言，由于螺旋叶片较薄较高，不能直接用 卡盘卡瓦和夹持器卡瓦对其进行夹持，使用十分不便。

螺旋钻杆从螺纹部位断裂原因的分析 钻杆螺纹是按MTT 521-2006 标准加工的圈锥形三角螺纹（其锥度K=1:16，每英寸10扣，牙形角为60°）。钻进中的钻杆螺纹要承受拉伸、压缩、弯曲、扭转及它们的合成应力的作用，并在螺纹部位产生应力集中，因此，多在螺纹部位发生断裂。当钻杆与接手螺纹连接符合要求时，由于钻杆螺纹尾部的截面是突变断面，断裂多在此处发点。而近年来，现场钻杆断裂常发生在螺纹中部接近锥体小头第5扣处，而且事故比较频繁，给钻探施工造成示少困难。因此，探讨钻杆出现这种断裂现象的原因及其解决办法，成了不可忽视的一个课题。本文就此问题进行初步探讨。

我厂专业生产煤矿井下探水探瓦斯钻杆产品，包括：地质钻杆、地质螺旋钻杆、三棱钻杆、肋骨钻杆、 本体刻槽钻杆、高效螺旋钻杆、煤钻杆、探水钻杆、防突钻杆、可选配钻头为金刚石无心钻头、 金刚石锚杆钻头、组合钻头、煤钻头、供水供风器、变径接头等等产品，专业配套煤科院钻机产品。

螺旋钻杆的连接方式有法兰盘式和接头式两种。法兰盘式靠连接螺栓传递轴向压力和回转力矩；接头式连接又分插接式、牙嵌式和螺纹式。 插接式采用不同形状的公母接头插接后再加穿销。公母接头的截面形状有两方、三角形、四边形和六方形等，靠接触面传递扭矩，以销轴传递轴向力；牙嵌式连接采用牙嵌式接头，以其牙齿和牙槽对正插入后，再用销钉或螺栓连接，以牙嵌传递扭矩，以销钉或销栓承受轴向力；螺纹式连接则是在钻杆两端加焊公母接头承受轴向力。此种螺纹连接安全可靠，但其缺点是不允许反转卸土；扭矩过大时不易拆开。

螺旋钻杆中，单螺旋、双螺旋、三头螺旋的性能区分？ 答：螺旋道数：单螺旋、双螺旋、三道螺旋的不同设计，是为了满足不同地质条件和钻探工艺的需求，特别是参照排渣效率的需求而进行选择使用。单螺旋与多道螺旋相比，由于相对螺距较小，具有排渣推力较大，钻渣不易粘附在钻杆钻杆上的特点，更能适应较为松粘的钻探环境；相对于多道螺旋设计，螺旋圈数增加因而钻渣在钻孔中的运动时间较长，螺旋推力相对变低。在产品推介中，应根据客户的钻探条件合理进行工艺的选择。