RO (Reverse0smosis）反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术，其孔径小至纳米级0.0001微)，在一定的压力下,H20分子可以通过R0 膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法透过膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。

反渗透技术的特点: 1、反渗透的脱盐率高,单只膜的脱盐率可达99%，单级反渗透系统脱盐率一般可稳定 在9O%以上，双级反渗透系统脱盐率一般可稳定在98%以上。 2、由于反渗透能有效去除细菌等微生物、有机物,以及金属元素等无机物,出水水质 极大地优于其它方法。 3、反渗透制纯水运行成本及人工成本低廉,减少环境污染。 4、减缓了由于源水水质波动而造成的产水水质变化，从而有利于生产中水质的稳定， 这对纯水产品质量的稳定有积极的作用。 5、可大大减少后续处理设备的负担,从而延长后续处理设备的使用寿命。

温度对RO膜脱盐率的影响： 随进水温度的升高，水分子的粘度减小，而运动速度增加，反渗透膜的产水量会增大，同时脱盐率会略有下降。通常情况下，反渗透膜的进水温度范围是5~ 45C，过低的温度会使系统结冰冻结的风险增加，而且产水量过低，经济性能比较差，因此不建议在水温低于5C 情况时启动反渗透系统; 而高于45-49C 时。反渗透膜的产水量过大，而且有污染的风险。 　　脱盐率受温度影响变化，由于温度上升，分子运动速度增加，会有更多的可溶盐离子渗透到纯水中，造成脱盐率下降。一般情况下，脱盐率的变化-般不会超过2%。 　　反渗透膜的流量受进水温度影响很大，根据行业惯例，膜元件的流量是按照进水温度25"C时测试得出，而温度每下降IC，膜元件的产水量将下降3~ 3.5%。原因是由于温度升高，水分子的粘度减小而运动速度增加，使得水分子更容易透过反渗透膜。

新膜保养注意事项： 1.新反渗透膜元件在出厂前，厂家通常会在包装中加入1%的亚硫酸钠溶液作为保护液，并且放入真空包装内起保护作用。 2.在运输、搬运、检查的过程中应该轻拿轻放，防止对反渗透膜元件造成物理损坏，检查时应尽量不要损坏外包装，防止保护液泄漏。 3.在储存时应将反渗透膜元件放置在阴暗、干燥的环境中，尽量避免被阳光直射，储存环境温度应该保持在5-40℃之间。 4.反渗透膜在存放时，堆放层数不能超过5层，防止重量超过膜元件所能承受的值。 使用过的反渗透膜保养应先对膜元件进行反冲洗，去除膜内部可能含有的杂质。再使用配置好的杀菌液对膜元件进行杀菌处理。最后使用1%的亚硫酸钠溶液作为保护液充满膜元件即可。已使用的反渗透膜元件如需要长期停止使用才需要使用这种方法进行保养。 同样，旧膜拆回来也需要泡浸。

进水压力对反渗透膜性能的影响： 　 反渗透膜的进水压力是影响其性能主要的参数，反渗透膜的产水量和脱盐率均会随压力的升高而升高，尤其是产水量的上升尤其明显。 　　产水量=有效膜面积×温度校正系数A×净压力×膜片水渗透系数 　　净压力=泵压-渗透压-跨膜压力损失 　　通常情况下，反渗透膜生产完成后，有效脱面积和膜片渗透系数就已经确定，因此，在其它进水条件不变的情况下，膜元件的产水量只受净压力的影响，净压力又与泵压有关，因此膜元件产水量与进水压力星线性上升关系。超过一定的压力值，脱盐率不再增加，某些盐分还会与水分子耦合一同透过膜。 　　脱盐率也受进水压力的影响，一方面是反渗透膜的透盐率是恒定的，其公式如下： 　　透盐量=膜两侧盐浓度差×温度校正系数B×膜片盐渗透系数×有效膜面积 　　另一方面，压力的上升造成产水量增大，从而稀释了反渗透膜透过的盐份。使产水含盐量降低，提高了脱盐率。

反渗透膜报废处理： 反渗透膜报废后不能与正常的垃圾一样丢垃圾堆，它不会自然分解； 需要有资质的固废回收公司进行处理。