全自动封口包装机 1kg双头称重式包装机定制工厂

本公司销售各种规格的自动封口包装机、特种水泥包装机、斜坡推袋包装机、三七粉包装机、颗粒燃料包装机、等，用以满足不同行业的需求。我们始终坚持“用心服务、品质为先”的经营理念，为客户提供优质、专业的解决方案。

●: 气动阀口 （可选）

●: 超声波（封口）阀口  （可选）

●: 叶轮式/气浮式  （可选）

●: 螺旋阀口 （可选）

●: 螺旋敞口 （可选）

●: 重力式阀口 （可选）

●: 重力式敞口 （可选）

●: 皮带式敞口 （可选）

●: 吨袋 （可选）

（不同的物料，会用到不同类型的包装机，它们有什么区别，请联系我们的销售人员，谢谢！）

全自动封口包装机 1kg双头称重式包装机的参数：

包装范围：25kg-2吨/袋；

使用物料：粉体物料和颗粒状、片状物料

包装速度：加料过程2-3分钟/包

电    源：380V 50HZ

除    尘：-0.03~0.01BAR

气    源：0.4-0.6MPA

工作环境：温度为-10°C~40°C；

相对湿度：95%（无凝露）

全自动封口包装机 1kg双头称重式包装机的特点：

1.本机采用可编程控制器（PLC)、高速工控组态软件进行实时监控的控制，使用调节方便

2.每个灌装头都有称重和反馈系统，能对每个头的灌装量进行灌装量设置和单个微量调整

3.光电传感器、接近开关等都是的传感元件，做到无桶不灌装、 堵桶主机会自动停机并报警

4.灌装方式为下潜式，可有效减少泡沫的产生，可以满足不同特性物料的灌装

5.整机按GMP标准要求制作，各管路连接采用快装方式，拆卸清洗方便，与物料接触部位及外露部位均采用不锈钢制造。环保、美观、能适应各种不同环境工作；

全自动封口包装机 1kg双头称重式包装机设备使用：

人工套袋或人工放罐 → 容器升高 → 快速充填，同时容器下降 → 重量达到预量值 → 慢速充填 → 重量达到目标值 → 人工取出容器。气动夹袋装置和托罐装置可供选择，只需选择不同装置，即可满足罐装和袋装要求。

全自动封口包装机 1kg双头称重式包装机适用范围：

广泛应用于矿产、粮食、化工、石、建材、冶金等行业。

全自动封口包装机 1kg双头称重式包装机的售后服务：

1.产品提供免费维修一年，免费维保期间内如发生非人为原因引起的损坏（不可抗力原因除外），公司将及时免费更换和修理。

2.产品实行包修，免费保修期满后买方如委托公司进行维护保养，公司将对设备进行维护更换件（出厂价），并详细列出维保内容。

3.公司本着以客户利益为，想客户所想、急客户所急，尽己所能满足客户的要求，做好售后服务。

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5L漆压盖机 高温灌装压盖机设备生产厂家

上海广志自动化设备有限公司主营自动化灌装机、化学液体灌装机、液体灌装机、潜入式灌装机、视觉寻址灌装机等成套包装设备，具有、稳定、便捷等特点。我们不断开拓、创新，全心全意为客户提供优质的产品和服务。

5L漆压盖机 高温灌装压盖机的参数：

灌装范围:1~10L(L/桶)

灌装速度:3-6(桶/分钟)

灌装精度:≤0.1%(F.S.)

分 度 值:1、5、10(g)

使用环境:0~45°C

电    源:110/220(VAC)

气    源:4~6(kg/m2)

外型尺寸:1500*600*(mm)

灌装桶规格:≤中600*h980(mm)

5L漆压盖机 高温灌装压盖机的特点：

1、具自动除皮功能，自动检测重量，自动下潜灌装。

2、在设计范围内任意设定所需灌装重量。

3、灌装过程末端采用变频减速系统，接近定量值时自动减速，防止溢出。

4、采用真空回吸防滴漏灌装嘴，防止物料滴漏。

5、采用双排或者三排输送带，推杆式进桶，大大节省了场地空间。

5L漆压盖机 高温灌装压盖机设备使用：

开机---人工放桶至秤台快速定位对口---系统自动侦测桶定位、灌自动插入桶口--自动去皮自动打开灌开始灌装---大、中、小、微量四段式灌装---到达目标值--灌自动关闭并升至桶外人工移桶至锁盖区---按【锁盖】气动锁盖---灌装完成。

5L漆压盖机 高温灌装压盖机适用范围：

遒用物料：绘料、橱脂、固化潮、润滑、稀释瘤、、食品添加剖等液髓物料；

5L漆压盖机 高温灌装压盖机的服务：

1、经常检查设备地线，接触要求可靠；经常清扫秤台；检查气动管路有无漏气，气管是否完好。

2、生产中要经常巡视观察设备机械部件，看转动、升降是否正常，有无异常，螺钉有无松动。

3、如果长时间停止使用时，要把管道内物料排空。

4、本机减速机电机每年需更换润滑（脂），要定期对链条松紧进行检查，及时调整张力。

5、设备传感器是高精度、高密封度、高灵敏度器件，日照灌装机，严禁撞击和超载，只要不是因为检修需要不准拆卸。

6、时刻保持机器表面清洁，经常清除秤体上的积料，注意保持电控柜内的清洁。

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