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产品规格
可售数量: 50台
全自动封口包装机 1kg双头称重式包装机定制工厂
本公司销售各种规格的自动封口包装机、特种水泥包装机、斜坡推袋包装机、三七粉包装机、颗粒燃料包装机、等,用以满足不同行业的需求。我们始终坚持“用心服务、品质为先”的经营理念,为客户提供优质、专业的解决方案。
●: 气动阀口 (可选)
●: 超声波(封口)阀口 (可选)
●: 叶轮式/气浮式 (可选)
●: 螺旋阀口 (可选)
●: 螺旋敞口 (可选)
●: 重力式阀口 (可选)
●: 重力式敞口 (可选)
●: 皮带式敞口 (可选)
●: 吨袋 (可选)
(不同的物料,会用到不同类型的包装机,它们有什么区别,请联系我们的销售人员,谢谢!)
全自动封口包装机 1kg双头称重式包装机的参数:
包装范围:25kg-2吨/袋;
使用物料:粉体物料和颗粒状、片状物料
包装速度:加料过程2-3分钟/包
电 源:380V 50HZ
除 尘:-0.03~0.01BAR
气 源:0.4-0.6MPA
工作环境:温度为-10°C~40°C;
相对湿度:95%(无凝露)
全自动封口包装机 1kg双头称重式包装机的特点:
1.本机采用可编程控制器(PLC)、高速工控组态软件进行实时监控的控制,使用调节方便
2.每个灌装头都有称重和反馈系统,能对每个头的灌装量进行灌装量设置和单个微量调整
3.光电传感器、接近开关等都是的传感元件,做到无桶不灌装、 堵桶主机会自动停机并报警
4.灌装方式为下潜式,可有效减少泡沫的产生,可以满足不同特性物料的灌装
5.整机按GMP标准要求制作,各管路连接采用快装方式,拆卸清洗方便,与物料接触部位及外露部位均采用不锈钢制造。环保、美观、能适应各种不同环境工作;
全自动封口包装机 1kg双头称重式包装机设备使用:
人工套袋或人工放罐 → 容器升高 → 快速充填,同时容器下降 → 重量达到预量值 → 慢速充填 → 重量达到目标值 → 人工取出容器。气动夹袋装置和托罐装置可供选择,只需选择不同装置,即可满足罐装和袋装要求。
全自动封口包装机 1kg双头称重式包装机适用范围:
广泛应用于矿产、粮食、化工、石、建材、冶金等行业。
全自动封口包装机 1kg双头称重式包装机的售后服务:
1.产品提供免费维修一年,免费维保期间内如发生非人为原因引起的损坏(不可抗力原因除外),公司将及时免费更换和修理。
2.产品实行包修,免费保修期满后买方如委托公司进行维护保养,公司将对设备进行维护更换件(出厂价),并详细列出维保内容。
3.公司本着以客户利益为,想客户所想、急客户所急,尽己所能满足客户的要求,做好售后服务。
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液面上包装机_200升洗衣液包装机自动称重设备
上海广志自动化设备有限公司的产品包括涂料灌装机、灌装机、胶水灌装机、强强碱灌装机、自动对口灌装机等,具有稳定的性能和的生产能力。我们以市场需求为导向,不断优化和改进产品设计和生产工艺,实现共赢。
液面上包装机_200升洗衣液包装机自动称重设备的参数:
定量范围:60Kg—200kg
定量方式:电子称重计量
计量精度:X(0.2)
工作速度:40-60L/小时
去皮周期:每袋下料前自动去皮一次
整机动耗:≤350W
A/D转换速率:200次/秒
液面上包装机_200升洗衣液包装机自动称重设备的特点:
- SS304#不锈钢全密封金属灌装头集成自动开盖和压盖系统两套。
- 灌装头底部带有气动接料勺,避免灌装结束后,液体会滴漏到铁桶和输送线;
- 手动/去皮/毛重灌装。自动快加和慢加灌装;
- SS304不锈钢金属软管转接头,方便操作和维修。
- 自动液面上/液面下灌装,自动灌装头进入桶内并带有复位功能。
- 采用托利多的称重传感器和仪表系统;
- 采用耐重的称重平台,带有传感器和过载保护系统;
- 跟产品有接触的部分都是采用SS304不锈钢和PTFE密封;
- 断电后,灌装头通过内制弹簧自动关闭, 防止产品滴漏。
- 灌装结束后,灌装头自动复位和安全连锁系统。
- 整机防爆系统,标准为 Exp DIIBT4。
液面上包装机_200升洗衣液包装机自动称重设备设备使用:
当储槽里原料低于下限位时,供料装置自动打开给储槽供料,当储槽液位达到上限位时,关闭供料装置。人工将空桶放到秤台上,然后点击启动按钮,仪表先判桶并扣除空桶皮重,灌装头插入桶内打开进入快速落料,当达到慢进料设定重量时,自动转为慢速落料。当重量达到目标值时停止落料,此时灌装头复位到初始位置,仪表回皮显示总重,人工将空桶移出并索盖,整个动作流程结束。
液面上包装机_200升洗衣液包装机自动称重设备适用范围:
广泛应用于石化、精细化工、日化、脂、等行业,特别针对易燃易爆、剧腐强毒、易产生泡沫、易风化、易水化、易氧化、易挥发、易结晶液态产品进行自动化灌装,实现空桶自动联锁供给。
液面上包装机_200升洗衣液包装机自动称重设备服务:
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项:
(1) 清洁 设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、孔等处无污,各部位不漏、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;
(2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理;
(3) 润滑良好 按时加或换,不断,无干摩现象,压正常,标明亮,路畅通,质符合要求,、杯、毡清洁;
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