1、范围 本标准规定了精度等给为 000级、00级、0级、1级、2级、3级铸铁平板的型式与尺寸，技术要求，检验方法，标志与包装等。 本标准适用于工作面为160m×100mm~4000mm×2500mm(长度×宽度)的铸铁平板(以下简称平板)。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBT1184--1996形状和位置公差，未注公差的规定。 3、定义 本标准采用下列定义: 3.1 平板 用于工件检测或划线的平面基准器具，又称为平台。 3.2 主支点 平板在加工，检定和使用中，与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承为系静定状态。 3.3 辅助支点 平板在使用时，为了防止因负载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支反力应小于主支点上的支反力。 4、型式与尺寸 4.1 平板的型式见图1所示。图示仅作图解说明，不表示说细结构。 4.2 筋板式平板的主支点分布形式见图2所示。图中所示的辅助支点是为了防止使用的平板因重心偏移而发生倾覆所设置的。对负载过大而产生有害变形的辅助支点由设计者自行设计，但数据应控制在最少限度。辅助支承面与主支承面不应在同一平面上，以便于调整辅助支点的反力。

检验平板流水线作业介绍 平板毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;2、检验平板毛坯回火，达到消除铸造内应力的目的。3、检验平板上机床、按图纸要求加工、送检验科检验;4、检验平板粗加工后回火，达到消除加工内应力的目的。5、检验平板工件调平、人工刮研、检验科检验;6、检验平板的外观处理、喷漆、包装、入库

用涂色法检验: 0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。 铸铁平台平板 铸铁平台平板 2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。 铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁平台在精度等级低于"00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

用途 适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。 材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160-210。经过两次处理(人工退火600·----700·和自然时效2---3 年，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。 折叠编辑本段精度级别 按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。

铸铁检验平板别称: 铸铁检验平板又称为:检验平台、精密检验平板、铸铁精密检验平板、铸铁检验平台、检验平板。 铸铁检验平板精度: 铸铁检验平板按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。 铸铁检验平板材料: 铸铁检验平板由高强度铸铁HT200-HT300制造，工作面硬度:HB170-240 。

铸铁工作台也称铸铁平板 铸铁平台 ，适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线，在机械制造检验中是最不可缺少的平面基准量具。 铸铁工作台，经过两次人工处理(人工退火600度-700度或自然时效2-3年) 铸铁工作台精度:按国家标准计量检定规程执行，分别为00、0、1、2、3和精刨六个等级。 铸铁工作台规格:200×200-2000×4000，(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)