1、范围 本标准规定了精度等给为 000级、00级、0级、1级、2级、3级铸铁平板的型式与尺寸，技术要求，检验方法，标志与包装等。 本标准适用于工作面为160m×100mm~4000mm×2500mm(长度×宽度)的铸铁平板(以下简称平板)。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBT1184--1996形状和位置公差，未注公差的规定。 3、定义 本标准采用下列定义: 3.1 平板 用于工件检测或划线的平面基准器具，又称为平台。 3.2 主支点 平板在加工，检定和使用中，与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承为系静定状态。 3.3 辅助支点 平板在使用时，为了防止因负载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支反力应小于主支点上的支反力。 4、型式与尺寸 4.1 平板的型式见图1所示。图示仅作图解说明，不表示说细结构。 4.2 筋板式平板的主支点分布形式见图2所示。图中所示的辅助支点是为了防止使用的平板因重心偏移而发生倾覆所设置的。对负载过大而产生有害变形的辅助支点由设计者自行设计，但数据应控制在最少限度。辅助支承面与主支承面不应在同一平面上，以便于调整辅助支点的反力。

检验平板流水线作业介绍 平板毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;2、检验平板毛坯回火，达到消除铸造内应力的目的。3、检验平板上机床、按图纸要求加工、送检验科检验;4、检验平板粗加工后回火，达到消除加工内应力的目的。5、检验平板工件调平、人工刮研、检验科检验;6、检验平板的外观处理、喷漆、包装、入库

铸铁工作台在使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。 铸铁工作台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁工作台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。 铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁工作台必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。 铸铁工作台可根据客户的要求自行设计平台的尺寸规格是否配带支架。

铸铁工作台也称铸铁平板 铸铁平台 ，适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线，在机械制造检验中是最不可缺少的平面基准量具。 铸铁工作台，经过两次人工处理(人工退火600度-700度或自然时效2-3年) 铸铁工作台精度:按国家标准计量检定规程执行，分别为00、0、1、2、3和精刨六个等级。 铸铁工作台规格:200×200-2000×4000，(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)

铸铁平板平台简称平板平台又叫做，铸铁平板，铸铁平台，平板，平台，在实际应用又分为:检验平板(平台)、划线平板(平台)、测量平板(平台)、装配平板(平台)、研磨平板(平台)、焊接平板(平台)、铆焊平板(平台)、基础平板(平台)、工作平板(平台)、三坐标平板(平台)等。

铸铁平台平板总体结构基本上是箱体式和筋板式，工作面有长方形、正方形或圆形，材料为HT200-300，按精度加工划分有:精刨、刮研工艺两种，平板平台工作面上可加工V形、T形、 U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。