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石墨制品的工艺技术特性及其用途 一、石墨的工艺技术特性: 1、 耐高温:石墨制品是目前已知的 耐高温的资料之一。它的熔点为3850℃±50℃,沸点达4250℃。它在7000℃超高温电弧下10S,石墨的丢失 小,按重量计石墨丢失0.8%。由此可见,石墨的耐高温功能是很杰出的。 2、 特别的抗热震功能:石墨具杰出的抗热震功能,即当温度忽然变化时,热膨胀系数小,因而具有杰出的热稳定性,在温度急冷急热的变化时,不会发生裂纹。 3、 导热性和导电性:石墨具有杰出的导热性和导电性。它与一般的资料比较,其导热导电性是相当高的。比不锈钢高4倍,比碳素钢高2倍,比一般的非金属高100倍。 4、 光滑性:石墨的光滑功能类似于二硫化钼,摩擦系数小于0.1.其光滑功能随鳞片大小而变,鳞片愈大,摩擦系数愈小,光滑性愈好。 5、 化学稳定性:常温下石墨具有杰出的化学稳定性,能耐酸、耐碱、耐有机溶剂的腐蚀。 二、石墨的用途: 因为石墨具有以上优良的特性,因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门取得广泛应用。
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石墨模具重要于下列几个方面获得了普遍的应用: 有色金属时隔铸以及半时隔铸用石墨模具 近年来,国内外将要推展改由熔化金属状态间接时隔(或是半时隔的)生产棒材或是管材等雪铁龙的生产方法。国内于铜,铜合金,铝,铝合金等方面已经起使用这种方法。人造石墨当作有色金属的时隔铸造或是半时隔铸用模具遭相信是 为适当的材料。生产实践证实,因为使用了石墨模具,由于其导热性能不错(导热性能同意了金属或是合金的凝固速度),模具的自润滑性能糟糕等因素,不仅使铸型速度提升,所以因为铸锭的尺寸准确,表面平滑,结晶组织皆匀,可间接展开之下道工序的加工。这不但大大提高了成品率,增加了废品损失,所以产品质量亦有大幅度的提高。
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石墨材料和成形东西在加工时相对放置,留有一定的空隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其问。在经过加工液的一起,使石墨和成形东西发生超声波振动。 在磨料冲击力的作用下,石墨被微量剥离而成所需求的形状。磨料为SiC、B4C或金刚石,磨料越粗则加工速度越快。机床工作时选用密封式和水幕式进行加工。适合于批量生产情况用的电火花成形加工。 石墨电极较简单加工,且加工速度显着快于铜电极。比方选用铣削工艺加工石墨,其加工速度较其他金属加工快2~3倍且不需求额外的人工处理,而铜电极则需求人手挫磨。相同,假如选用高速石墨加工中心制造电极。 速度会更快,功率也更高,还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中,选择硬度合适的东西和石墨可削减刀具的磨损耗和铜电极的破损。 假如具体比较石墨电极与铜电极的铣削时刻,石墨电极较铜电极快67%,在一般情况下的放电加工中,选用石墨电极的加工要比选用铜电极快58%。这样一来,加工时刻大幅削减,一起也削减了制造成本。
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EDM石墨,又称为电火花加工用石墨,是一种新型资料,现在越来越广泛地应用在精细模具加工职业。目前在发达的欧洲国家的模具加工厂,超过90%以上的模具加工电极资料是石墨。铜,这种从前占统治位置的电极资料,和石墨电极相比它的优势简直消失殆尽。为什么会这样呢?因为石墨作为电火花加工用放电资料具有巨大的优势,因为火花油中也含有C原子,在放电加工时,高温使得火花油中的C原子被分化出来,从而在EDM石墨电极的外表形成保护膜,补偿了石墨电极的损耗,因而石墨电极的损耗很小,所以运用寿命长。
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EDM电火花石墨电极优点: 1、加工速度更快。通常情况下,石墨的机械加工速度能比铜快2-5倍,而放电速度比铜快3-5倍。 2、资料更不容易变形,在薄筋资料的加工上优势明显。铜的软化点在1000度左右,容易因受热而发生变形,石墨的升华温度为3650度,热膨胀系数仅有铜的1/30。 3、重量更轻。石墨的密度只要铜的1/5,大型电极进行放电加工时,能有效降低机床(EDM)的负担,更适合在大型模具上的应用。 4、放电耗费更小。因为火花油中也含有C原子,在放电加工时,高温导致火花油中的C原子被分化出来,转而在石墨电极的外表形成保护膜,补偿了石墨电极的损耗。
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SGLcarbon西格里石墨EK47有色金属冶炼石墨模具
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