主要特点 特鲜艳的红相蓝色的耐热性，耐光性和耐碱性能品质的一致性（ISO9001质量体系认证）的化学纯度（符合化妆品/食品接触法规要求）应用于塑料，涂料，化妆品等

热剪机剪棒不平目前绝大部分建材和部分工业材的生产都是采用的长棒热剪炉剪棒，这种方式生产灵活度高且成本较低，是目前建筑铝型材生产铝棒处理的主要方式。但是长棒热剪炉随着使用时间的增长，热剪机剪刀配合会慢慢变差，刀口会磨损，剪出来的短棒断面无法做到平整垂直，部分较为老旧的热剪机剪出来的铝棒会出现断面椭圆、倒角的情况，严重的还会造成铝棒的弯曲。

铝棒端面不平的话，铝棒在进行挤压时，铝棒端面和模具的配合面就有可能存在残余的空气，这部分空气会在棒头以气泡的方式出现在型材上。故在日常的设备保养中要着重维护热剪机的剪刀口，使其配合良好，减少因剪棒不合格造成的气泡废料。

接头棒的使用 接头棒的使用也是气泡产生的一大原因。在日常生产中，接头棒的使用是不可避免的，而接头棒的两支小棒中，上一支长棒的最后一根铝棒由于棒长过短原因，一般都无法退棒至炉内，所以温度较低，这支温度较低的铝棒一般作为棒的头端进入挤压筒，这就使得接头棒整体棒温是呈前低后高的梯度，排气方向是最不理想的状态，加上两支短棒中间难免存在间隙，容易留存空气，更加剧了接头棒产出型材出现气泡的频率。

挤压完成后的剪压余过程 挤压完成之后的挤压杆后退和剪压余过程也是空气混入的一大途径。在短棒挤压完成，主缸后退的过程中，挤压垫容易粘连压余，造成挤压杆后退时将模具内残铝带出，造成模具内残铝和模具之间存在间隙，混入空气，这样在下一次挤压时，这些空气就以气泡的形式出现在长棒的棒头之上。
模具设计 模具设计也是产生气泡的一大原因。分流模的设计时若分流孔过大或者分流孔内壁角度过大时，剪压余时分流孔内的残铝容易被带出。平模由于断面原因，一般都要设计一段导流坑，以平衡断面各部分的流量，导流坑内的残铝在剪压余的时候就有可能被拉扯出来从而混入空气，甚至有时剪压余会将导流坑内的金属拉扯掉，在模具端面形成凹坑，这样挤压出的一整根型材上都会断断续续出现许多小气泡，导致整支长料的报废。