- 产品
- 详情
- 推荐
收藏
¥面议
1KG起订
产品规格
可售数量： 0KG
气泡产生原因分析及相应解决措施气泡的直接产生原因是在挤压阶段空气混入了铝流之中，随之一起挤出，出现在型材上，解决气泡问题的关键在于找到空气进入的原因并提出相应的解决措施。根据生产过程中的研究，空气进入主要有三种途径：挤压筒、模具和铝棒表面水和油，而每种途径进入空气的原因又多种多样，而各种原因之间又互相牵扯，造成了气泡控制起来难度较大。故分析清楚气泡产生的所有原因，针对这些原因采取综合性的措施，方能改善铝型材生产过程中的气泡问题。
热剪机剪棒不平目前 大部分建材和部分工业材的生产都是采用的长棒热剪炉剪棒，这种方式生产灵活度高且成本较低，是目前建筑铝型材生产铝棒处理的主要方式。但是长棒热剪炉随着使用时间的增长，热剪机剪刀配合会慢慢变差，刀口会磨损，剪出来的短棒断面无法做到平整垂直，部分较为老旧的热剪机剪出来的铝棒会出现断面椭圆、倒角的情况，严重的还会造成铝棒的弯曲。
铝棒墩粗时，若铝棒前后温度大致相等，墩粗一般是从中间开始成鼓的，气体则向两边排出，向后排的气体可以通过挤压杆和盛锭筒之间的缝隙顺利排出，而前端的空气需要退主缸排掉，这就是挤压开始后为什么在达到突破压力之前需要退主缸的原因。
故在日常生产中，解决接头棒的关键在于对调接头棒的前后顺序和增加手动排气次数。将上一支长棒的 后一节作为短棒的棒尾，使接头棒呈前高后低的温度梯度，改变排气方向，并增加手动排气次数，即可 程度上减少接头棒的气泡产生。
在日常的生产过程中，需要根据退挤压杆之后的拔铝情况，及时的往挤压杆上补充分离剂。这里需要注意许多企业在挤压垫上打油以分离压余和挤压杆，这种方式会污染挤压筒内壁，会加剧型材的缩尾，在生产对低倍组织有要求的型材时，应该注意在挤压垫上打油的次数，尽量少量均匀的打油。
群青蓝好利得5008销售
¥面议
¥面议
0KG可售
询价单发送成功～