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注塑机实时控制制品质量；电器箱设计除标准化之外还采用强电、弱电、伺服驱动器电箱分开，将信号干扰降到限度，加上空间足够大，检修维护方便，元器件散热快，有效降低电气故障；
注塑机的加热/冷却 加热系统是用来加热料筒及喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。 润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。
注塑机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。 动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。 加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。 1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。 2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。 3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分以上，减少了加热时间。 4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了高功率低需求造成的电能损耗。
注塑机的液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和，从而满足成型工艺各项要求。 电气控制 电气控制系统与液压系统合理配合，可实现机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表（见右下图）、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
角式注塑机 角式注塑机螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列，其优缺点介于立式与卧式之间。因其方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。 双色注塑机 可以一次性注塑二种颜色的注塑机，可以满足消费者对外观要求，可以使用户使用产品更加舒心。 多工位成型机 其装置与合模装置有两个或两个以上的工作位置，也可把装置与合模装置进行多种排列。 电动注塑机 全电动注塑机不仅能满足用途的需要，而且还有比普通注塑机更多的优点。 全电动注塑机的另一个优点就是可以降低噪音，这不仅使工人们受益，而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本。
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