TPE橡胶原料0-5A热塑性弹性体tpe本色黑色透明颗粒注塑挤出级 TPE橡胶原料10-15A热塑性弹性体tpe本色黑色透明颗粒注塑挤出级 TPE橡胶原料20-25A热塑性弹性体tpe本色黑色透明颗粒注塑挤出级 TPE橡胶原料30-35A热塑性弹性体tpe本色黑色透明颗粒注塑挤出级 TPE橡胶原料40-45A热塑性弹性体tpe本色黑色透明颗粒注塑挤出级 TPE橡胶原料50-55A热塑性弹性体tpe本色黑色透明颗粒注塑挤出级 TPE橡胶原料60-65A热塑性弹性体tpe本色黑色透明颗粒注塑挤出级 TPE橡胶原料70-75A热塑性弹性体tpe本色黑色透明颗粒注塑挤出级 TPE橡胶原料80-85A热塑性弹性体tpe本色黑色透明颗粒注塑挤出级 TPE橡胶原料90-95A热塑性弹性体tpe本色黑色透明颗粒注塑挤出级 TPE橡胶原料100-105A热塑性弹性体tpe本色黑色透明颗粒注塑挤出级 TPE橡胶原料110-115A热塑性弹性体tpe本色黑色透明颗粒注塑挤出级 TPE橡胶原料5-10A热塑性弹性体tpe本色黑色透明颗粒注塑挤出级 TPE橡胶原料15-20A热塑性弹性体tpe本色黑色透明颗粒注塑挤出级 TPE橡胶原料25-30A热塑性弹性体tpe本色黑色透明颗粒注塑挤出级 TPE橡胶原料35-40A热塑性弹性体tpe本色黑色透明颗粒注塑挤出级 TPE橡胶原料45-50A热塑性弹性体tpe本色黑色透明颗粒注塑挤出级 TPE橡胶原料55-60A热塑性弹性体tpe本色黑色透明颗粒注塑挤出级 TPE橡胶原料65-70A热塑性弹性体tpe本色黑色透明颗粒注塑挤出级 TPE橡胶原料75-80A热塑性弹性体tpe本色黑色透明颗粒注塑挤出级 TPE橡胶原料85-90A热塑性弹性体tpe本色黑色透明颗粒注塑挤出级 TPE橡胶原料95-100A热塑性弹性体tpe本色黑色透明颗粒注塑挤出级 TPE橡胶原料105-110A热塑性弹性体tpe本色黑色透明颗粒注塑挤出级 TPE橡胶原料115-120A热塑性弹性体tpe本色黑色透明颗粒注塑挤出级

TPEE 28D-82D 本色原色TPEE粒子28-30D注塑挤出新料tpee热塑性聚酯弹性体 本色原色TPEE粒子30-35D注塑挤出新料tpee热塑性聚酯弹性体 本色原色TPEE粒子40-45D注塑挤出新料tpee热塑性聚酯弹性体 本色原色TPEE粒子50-55D注塑挤出新料tpee热塑性聚酯弹性体 本色原色TPEE粒子60-65D注塑挤出新料tpee热塑性聚酯弹性体 本色原色TPEE粒子70-75D注塑挤出新料tpee热塑性聚酯弹性体 本色原色TPEE粒子80-82D注塑挤出新料tpee热塑性聚酯弹性体 本色原色TPEE粒子35-40D注塑挤出新料tpee热塑性聚酯弹性体 本色原色TPEE粒子45-50D注塑挤出新料tpee热塑性聚酯弹性体 本色原色TPEE粒子55-60D注塑挤出新料tpee热塑性聚酯弹性体 本色原色TPEE粒子65-70D注塑挤出新料tpee热塑性聚酯弹性体 本色原色TPEE粒子75-80D注塑挤出新料tpee热塑性聚酯弹性体 本色原色TPEE粒子31-34D注塑挤出新料tpee热塑性聚酯弹性体 本色原色TPEE粒子41-44D注塑挤出新料tpee热塑性聚酯弹性体 本色原色TPEE粒子51-54D注塑挤出新料tpee热塑性聚酯弹性体 本色原色TPEE粒子61-64D注塑挤出新料tpee热塑性聚酯弹性体 本色原色TPEE粒子71-74D注塑挤出新料tpee热塑性聚酯弹性体 本色原色TPEE粒子36-39D注塑挤出新料tpee热塑性聚酯弹性体 本色原色TPEE粒子46-49D注塑挤出新料tpee热塑性聚酯弹性体 本色原色TPEE粒子56-59D注塑挤出新料tpee热塑性聚酯弹性体 本色原色TPEE粒子66-69D注塑挤出新料tpee热塑性聚酯弹性体 本色原色TPEE粒子76-79D注塑挤出新料tpee热塑性聚酯弹性体 本色原色TPEE粒子32D 33D注塑挤出新料tpee热塑性聚酯弹性体 本色原色TPEE粒子42D 43D注塑挤出新料tpee热塑性聚酯弹性体 本色原色TPEE粒子52D 53D注塑挤出新料tpee热塑性聚酯弹性体 本色原色TPEE粒子62D 63D注塑挤出新料tpee热塑性聚酯弹性体 本色原色TPEE粒子72D 73D注塑挤出新料tpee热塑性聚酯弹性体 本色原色TPEE粒子81D 83D注塑挤出新料tpee热塑性聚酯弹性体 本色原色TPEE粒子37D 38D注塑挤出新料tpee热塑性聚酯弹性体 本色原色TPEE粒子47D 48D注塑挤出新料tpee热塑性聚酯弹性体

说到热塑性弹性体TPE材质，近几年非常火爆的新型材料之一，它是一种具有硅橡胶制品的高弹性（甚至更好），高强度，高回弹，高耐磨热塑性弹性体材料，同样具有环保无毒与人体皮肤接触，相反它还能运用到医疗与生活用品一类占据多数，很多材质上可以代替硅胶产品。 在各方面性能之中，硅胶与TPU具有各自的优势好处：硬软度：TPE比硅胶硬点不过TPE软度更接近人体一点，手感更柔软（TPE是 近几年出来的新型材料）耐老化性：TPE比硅胶差点常温下正常使用这2种材料都可以满足10年以上。 耐磨性能：TPE好于硅胶主要是硅胶太软，怕刮，TPE是高密度混合料的，相对耐刮一点。耐高低温：硅胶材质比TPE材质更好，硅胶材质可耐温220度，TPE材质可耐温为60-100度之间。 硅胶材料是目前公认的可以在生活日用品与我们长期接触并且达到无毒环保的一种材料，所以它是常用于很多家用电器密封可达到不 同检测认证级别，而硅橡胶密封它与橡胶以及TPE材料 的区别在于耐温效果以及环保效果和拉伸韧性效果的区别。

TPE材质，全称为热塑性弹性体材质（Thermoplastic Elastomer），是一种由硬质塑料和弹性体共混而成的材料。因其具有优良的弹性、耐磨、耐油污和可回收利用等特点，被广泛应用于汽车零部件、电子产品、运动器材和医疗器械等领域。 然而，尽管TPE材质具有多种优点，但也存在一些缺点需要注意。首先，TPE材质的价格相对较高，相比于普通塑料，其生产成本较高，导致产品售价相对较高。这对于某些预算有限的企业或消费者来说可能是一个问题。 其次，TPE材质在使用过程中容易发生老化现象。受环境温度、紫外线、化学物质等因素的影响，TPE材质会出现硬化、变脆或变色等问题，降低了其使用寿命。因此，在选择使用TPE材质时，需要仔细考虑产品的使用环境和要求，以保证其使用寿命和性能表现。 另外，TPE材质的加工性较差。与普通塑料相比，TPE材质具有较高的熔融黏度和粘度，导致在注塑成型或挤出过程中容易出现流动性差、气泡等缺陷，从而影响产品的外观和性能。因此，在TPE材质产品的制造过程中需要采取合适的工艺控制和加工方法，以提高产品质量。 此外，TPE材质还存在一定的可回收性问题。虽然TPE材质具有可回收利用的特点，但与纯塑料相比，由于TPE材质的结构复杂，难以进行有效的再生利用，对环境造成一定的影响。 综上所述，TPE材质虽然具有许多优点，但也存在一些缺点需要注意。在选择和使用TPE材质时，需要充分考虑其价格、耐老化性、加工性和可回收性等因素，以确保产品质量和环境友好性。通过合理的设计和生产，可以充分发挥TPE材质的优势，为各个领域带来更多的实际应用价值。

PE还广泛用于潜水设备。潜水时常用的潜水眼镜，潜水脚蹼，潜水面罩等使用TPE材料。 在这里，我将向您介绍TPE潜水眼镜的应用。 TPE潜水眼镜的应用 生活中常用的潜水眼镜，硬塑料镜片部分是高透明PC材料，而软橡胶部分有两种类型的TPE和硅胶材料。 TPE潜水眼镜的技术分为两个注塑成型和一个成型。 TPE和硬塑料镜片部件包覆成型，弹性带部分形成一次。 产品功能如下： 1.这种材料高度透明，比重为0.9。由于TPE软橡胶需要直接对眼睛和头部有柔软的触感，硬度不宜太硬，硬度范围为30-40A; 2. TPE材料对喷涂硬塑料PC具有良好的附着力; 3.耐磨性，耐候性，耐黄变性，耐酸碱性，优异的抗疲劳性，硅橡胶手感，高回弹性，手感柔软，耐温性好，着色性好，环保无污染，对身体皮肤无伤害; 4.与硅胶材料相比，加工工艺简单，注塑成型方便，节省人工成本。它可以回收和重复使用多次，比重轻，价格实惠。

TPE比重是多少？相信会问这个问题的人都是对材料有所研究的人，一般人只问TPE价格多少！ TPE是综合改性的材料，他一般不是直接合成，TPE配方含有SEBS/SBS+OIL+树脂+填充物+助剂等几大组分组成！比重随着不同的配比产生不同的数值！影响 的是填充物和OIL这两大类！TPE的常规比重是0.86-1.4之间！比重再大的话基本可以当做填充母粒看待了，所以不做讨论！ 那么知道比重对客户而言有什么作用呢？ 1.产品使用领域！不同的领域对比重要求不一样，比如说你需要它浮在水上，那么就会更多的考虑比重在0.86-0.98之间！当然中空结构除外！ 2.产品克重要求！很多客户对产品的克重是有明确要求的，尤其是外国客户！轻重都不行。那么这时候就需要调节比重来解决问题！ 3.比重越大一般情况是填充越多造成的！那么客户在没有比重测量设备的情况下，可以通过产品的克重来了解您使用的TPE材料有没有变化！ 4.那么比重是不是越小越好？不一定，填充物是有一定的补强作用的！然后就是比重越大一般而言收缩率更小！产品尺寸稳定性更好！所以合适就好！ 5.比重越大，价格相对会便宜一点！那是不是比重大点好！不是。因为产品克重上去了，产品数量也就少了！所以单个成本不一定是下降的，而且当比重超过一定数值的时候，材料是更差的！稳定不如比重合适的！ 后，做个总结,比重他只是一个物性参数，只要适合就好，不能一味追求比重，而不顾其他，我司作为资深TPE厂家，在比重选择方面，一般会考虑市场，具体应用相结合来给出一个合适的参考方案！