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番禺250T三代注塑机业务员电话

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注塑机加热系统特点:储料筒和柱塞筒:380V电压,陶瓷加热圈,保温性能好,寿命长,性高。喷嘴液压阀门的加温:采用国际加热棒,从前体内部发热。相比同行的加热板设计,热接触面积大(积接触),热传递效率高,升温比同行快50%以上,有效解决开机准备时间长(主要是加热时间长)的问题,且寿命长。

注塑机合模机械机构安装在十字头上,冲击更小、机械更可靠;配备油脂和稀油两套自动集中润滑系统,润滑油位和末端压力检测,确保各个关节分 润滑到。后板铰轴套采用石墨铜套,耐磨且润滑油用量少;伺服电机驱动门,快速平稳;

注塑机合模机构特点:采用三模板、机铰合模机构;主要受力零件全部经过UG有限元分析,受力均匀; 大斜排角设计、箱式模板设计,合模机构刚性好,所需开模力小,开合模运行快速稳;移动模板静压支撑设计,承载能力大;模板、十字头、机架等主关零部件全部由公司自有的数控大型加工设备加工,确保加工精度。

注塑机实时控制制品质量;电器箱设计除标准化之外还采用强电、弱电、伺服驱动器电箱分开,将信号干扰降到限度,加上空间足够大,检修维护方便,元器件散热快,有效降低电气故障;

注塑机ACS自适应合模系统: 注塑机设备开模精度高自适应零间隙,解决平行度拉杆偏差,有效提高制品成型品质和保护模具启闭。合模机构作为注塑成型设备关键部件之一,主要作用是实现模具启闭、锁紧和制品顶出,其锁模性能直接影响到成型制品的质量,而传统合模机构存在的问题表现为传递到模具上的锁模力不均匀(两端大,中间小)整体偏大,模具上压力不均匀,容易造成排气不良,长期锁模力不均匀不利于保护模具。

注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行过程动作、加料动作、压力、速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的,压力和背压压力的调节等。 一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。成型的基本要求是塑化、和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,必须保证有足够的压力和速度。同时,由于压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,装置和合模装置是注塑机的关键部件。
联系人 陈先生15258178943
1 10
2 999
延展率 99000
风格 160
耐磨层厚度 4560
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