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IC厌氧反应器是新一代厌氧反应器，即内循环厌氧反应器，是第三代厌氧反应器的代表。与前二代厌氧器对照、它拥有占地面积少、容积负荷量高，布水均匀，抗冲击能力强、性能更牢固、操作更简单的多种优势，IC厌氧反应器由2层UASB串联而成，用于有机高浓度废水，如，玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水等的处理。IC厌氧反应器当前在造纸行业应用较多的是用各类废纸作原料的造纸企业，从而达到节水和治污的双重目的。
IC厌氧反应器水封罐主要由杯形罐体和进、出水口组成，其特征在于圆底杯形罐的罐壁上部设有相对的进、出水口，其进水口的水平位置略高于出水口；进水口处装有活动式阀板，该阀板与进水口的接触面上设有密封垫；下端为弧形的隔板从罐盖中间的扁孔垂直插入罐内至下部。IC厌氧反应器的水封罐可以隔绝空气，可以维持厌氧反应器的压力，可以起阻火器的作用，还可以有一定的沼qi净化效果。
IC厌氧反应器工作原理如下：
密闭生产罐中yuan油沉降分离后的含liu化氢天然qi通过水封罐进kou管道进入水封罐的底部，通过底部筛管分散气流后进入水域空间，含liu化氢天然qi从水域底部上升后聚集在水封罐的液体上部空间，当气体不断由液体中分离出来，在上部空间聚集形成一定压力后，由水封罐顶部出kou管线排出燃烧。当发生回火时，水域成为含liu化氢天然qi流程的隔断部分，能够有效的保护生产罐，同时天然qi通过水域空间时，一部分凝液被降温分离，在水域上部形成凝析液层，减缓了阻火器的堵塞情况。
IC厌氧反应器构造的特点是拥有很大的高径比，一般可达4-8，反应器的高度到达20m左右。整个反应器由di一厌氧反响室和di二厌氧反响室叠加而成。每个厌氧反响室的顶部各设一个气、固、液三相分离器。一级三相分别器主要分别沼qi和水，二级三相分别器主要分别污泥和水，进水和回流污泥在di一厌氧反响室进行混杂。第yi反应室有很大的去除有机能力，进入di二厌氧反响室的废水可连续进行办理，去除废水中的节余有机物，提升出水水质。
IC厌氧反应器（Internal Circulation Anaerobic Reactor）是一种用于处理有机废水的生物反应器，采用内循环方式进行运作。通过内循环方式实现废水有机物质的降解和资源化利用。通过合理的控制环境条件和循环回流，可以提高降解效率，减少能源消耗，同时实现废水处理和能源回收的双重目的。其工作过程如下。
先将有机废水引入IC厌氧反应器的上部。有机废水中含有生物可降解的有机物质，这些有机物质经过处理可以被微生物利用并转化成沼qi和污泥。当有机废水进入IC厌氧反应器后，通过控制进水流量，在反应器内形成水滴状的液面，以便与微生物进行更好的接触。同时，通过设置搅拌装置，保持反应器内混合均匀，避免产生死区和沉积。在IC厌氧反应器内，有机废水中的有机物质被厌氧微生物分解为沼qi和污泥。厌氧微生物主要包括产jia烷菌、消化杆菌等。它们使用有机物质作为电子供体，通过一系列复杂的代谢途径将有机物质转化为jia烷气体，并释放出能量。这个过程可以分为两个阶段进行。在di一阶段，有机废水中的易降解有机物质被快速分解并转化为挥发性脂肪酸（VFA）。这一步骤是在低氧和低pH条件下进行的。在di二阶段，挥发性脂肪酸被产jia烷菌进一步降解成jia烷气体和二yang化碳。为了保持反应器内微生物的活性，需要提供适宜的环境条件。比如，反应器内的温度需要控制在适宜的范围内，通常是35-40摄氏度。此外，pH值也需要调节在4.5-7.5之间。这些条件有助于维持微生物群落的平衡，提高有机物质的降解效率。在反应器内，通过设置循环泵，将底部的污泥循环回反应器的上层。这种内循环的方式，可以防止污泥的沉积和堆积，提高污泥与废水的接触效率，增强有机物的降解。同时，通过循环回流，可以保持反应器内的混合均匀性，避免产生死区。处理后的废水从反应器的上部流出，并经过简单的处理，即可达到排放标准。而产生的沼qi则可以收集利用，并作为能源供应。
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淀粉污水处理设备IC厌氧反应器 明基环保IC厌氧反应器介绍
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