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灰库弯头材料:外钢体采取无缝碳钢管,材质为#20,壁厚见图;内衬陶瓷,材质为含量大于95%的Al2O3,离心浇筑法烧结,陶瓷层厚度不小于5mm,弯头外侧加装背包,背包内做有耐磨的填充物质保证弯头部位全部覆盖。与灰接触的管道弯头应采用陶瓷材料,在耐磨弯头出口方向设置不小于1000mm的耐磨直管段,耐磨弯头进口方向设置不小于500mm的耐磨直管段,耐磨弯头的弯曲半径不小于5倍输灰管直径,耐磨弯头的内表面硬度应不小于HRC55,所有耐磨管件、弯头的正常使用寿命应大于15000小时。
陶瓷耐磨弯头是管路系统中的重要组成部分,由于其优良的耐磨性能,被广泛应用于各种行业。陶瓷耐磨弯头在多个行业展现出其 的性能。它因其耐腐蚀、耐磨损、抗高温等特性而备受青睐。在煤炭工业领域,陶瓷耐磨弯头被广泛应用于水煤浆、洗煤泥、矿山充填料和矿煤粉的输送这些工况中,对设备的耐腐蚀性和耐磨性要求极高,而陶瓷耐磨弯头恰好能满足这些严苛的要求。在金属矿山领域,陶瓷耐磨弯头被用于输送精矿和尾矿。这些矿石输送过程中会对管道产生严重的磨损,而陶瓷耐磨弯头却能在这些恶劣的工况下保持长寿命和低磨损。在冶金行业,陶瓷耐磨弯头被用于高炉喷煤、输渣等管道,以及炼钢过程中铁合金、炉外精炼等的输送。在这些高温、高压的工况下,陶瓷耐磨弯头依然能够保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。
根据与管子连接的方式,陶瓷耐磨弯头可以分为直接焊接、法兰连接、螺纹连接及承插式连接等几种类型。这些不同的连接方式可以满足不同环境和条件下的安装和维修需求。
电厂技术人员介绍输灰管道DN50的弯头经常磨漏,每天需要维修。上图就是现场弯头图片,根据耐磨弯头选型工艺对这部位弯头设计为陶瓷耐磨弯头,半径设计为10倍,减小灰料对耐磨弯头背部的冲击,并且弯头两端需加长200mm耐磨直段,保证弯头接口不磨漏。内衬陶瓷耐磨性能提高10倍以上,大大延长弯头的使用寿命。
电厂技术专工介绍以前我们把内衬陶瓷弯头和其他管段焊接时,接头处炸了,处理不好,接头处几天就磨漏了,根据现有条件,电厂弯头三通的连接方式全部设计为法兰连接,陶瓷耐磨弯头、球形三通都在生产厂家生产完成,专业焊接人员焊接不会出现陶瓷焊接问题,保证耐磨弯头三通的整体质量。法兰连接方便现场安装,施工简单。
新型气力输灰管的耐磨弯头一般设计三种形式,平行输灰管道可以采用管式内衬耐磨刚玉陶瓷耐磨弯头,输灰管道前端压力大的前几个弯头可以用背包耐磨弯头,库体垂直段 上端的输灰弯头采用球型耐磨弯头。
陶瓷耐磨弯头是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成,陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3),通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好,克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此,复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。
陶瓷内衬弯头综合性能,良好的性:陶瓷弯头与传统的弯头、合金铸弯头、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。陶瓷弯头外层是弯头,内层是刚玉。刚玉层硬度高达HV1100-1400,相当于钨钴硬质合金,性比碳弯头高20倍以上,它比通常粘接而成的刚玉砂轮耐磨得多。现在刚玉砂轮仍是各种磨床磨削淬火钢主要砂轮。陶瓷弯头中刚玉层可把刚玉砂轮磨损掉。陶瓷弯头抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层,刚玉莫氏硬度为9,仅次于金刚石和碳化硅,在所有氧化物中,它的硬度是的。而铸石管成份中只有15%左右为刚玉,大部分为SiO2, SiO2莫氏硬度为7。高铬或稀土合金管,维氏硬度400左右,不足刚玉硬度的三分之一。所以合金铸弯头、铸石管抗磨既靠成份和组织,又靠厚度、陶瓷弯头抗磨能力与它们相比,有了质的飞跃。
耐磨陶瓷弯头生产工艺? 耐磨陶瓷弯头生产工艺包括多个步骤。以下是其详细的描述:首先,根据图纸要求,需要使用锯床切割出短接管,两端要保持平整。然后,在短接钢管中加入氧化铁红和铝粉混合好的混合物,并将短管装入自蔓延专用工装模具。接下来,启动离心机,当离心机转速在1000-1100转时,点火器点火混合原材料,混合物瞬间发生高温自蔓燃化学反应,生成氧化铝陶瓷和钢管紧密结合的耐磨管。然后,将每一根陶瓷耐磨短接按图纸组对,确保无缝隙,以保证陶瓷耐磨性良好。
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