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抱轴问题,正在正常运行中的电机,在其轴承装置部位的旋转与静止件之间,突然发生激烈的机械摩擦,伴随产生高温,使金属件粘合或机械涨死,使电机立刻停止旋转的问题,俗称抱轴。抱轴问题出现后,一般是轴承内盖、轴承外盖、曲路环、甩油环、甩水环等零部件和轴发生摩擦而报废。严重时,轴承落架、转子下沉,造成定、转子铁芯相擦造成定子破压、转轴退火变形等严重后果,并且很难准确判定具体原因。维护注意事项:及时发现电机轴承温度异常,并及时停机检查原因,是避免抱轴和严重抱轴问题发生的有效办法。对于关键设备配套的电机,一定要加装轴承测温装置并将信号远传到中控室。对于滚动轴承,一般设定为90℃报警,95℃停机。对于强制润滑滑动轴承(出油温度不高65℃时),一般设定为80℃报警,85℃停机;对自润滑滑动轴承一般设定为90℃报警,95℃停机,或按技术协议。在环境温度、负载条件没有变化,也没有进行加注润滑脂工作,当电机轴承温度如果异常上升10℃时,应及时切换到备用电机,对该电机进行检查。

电机绕组接地、烧毁问题,有以下几种原因,1)低压电机缺相运行三相绕组中有一相或二相全部变成黑褐色,一般是由于缺相运行造成。缺相运行的原因一般发生在供电系统中,极少数发生在电机内部(掉头或引线断)。出现这种情况应先检查引线是否掉头或引线烧断,否则属于供电线路问题,和电机无关。2) 当电机三相绕组全部变成黑色时,说明该电机曾长时间过载(过电流运行),不属于电机制造质量问题。3) 整体绕组绝缘颜色没有变化,局部匝间或对地短路,一般属于产品问题。解决此类电机绕组烧毁的问题,一般情况下需要更换绕组,同时对损坏的零部件进行更换。维护注意事项:电机每次停机后,再次启动前均应检测绕组的绝缘电阻;当电机长期放置后绝缘电阻值比较低,或者已有明显的受潮现象,应对电机做相应处理,使绝缘电阻值恢复正常后再启动电机;如果在已知绝缘电阻比较低的情况下贸然启动电机,会造成绕组破压问题。

设备公用底座的刚性不足,或公用底座下的混凝土基础刚性不足,电机通电后测量振动值超标,此时需要通过加固基础来解决振动值超标问题。国家标准GB10068-2008《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定极限值》规定刚性安装应符合以下要求:在电机底脚上(或在座式轴承或定子底脚附近的底座上)的水平与垂直两方向所测得的 振动速度应不超过在邻近轴承上沿水平或垂直方向所测得的 振动速度的25%。

底座平面度超差,公用底座平面不平,电机放在底座上或电机把紧在底座上,通电后电机振动值超标。松开电机的全部或部分底脚螺栓后振动值正常,再次把紧时振动值又超标。电机在现场安装过程中,对中找正时用大锤用力击打电机底脚。找正时电机底脚没有垫平、垫实,安装过程中用力把紧电机底脚螺栓。上述情况都会造成电机底脚变形,轴承非正常受力,通电后电机振动值超标。电机机座在工厂内加工时,是在铣床上一次加工完成,所以不应怀疑电机的底脚出厂时不平。 当发现电机底脚被把变形后(肉眼观察并用塞尺检查、放在平台上检查),解决方法是重新对电机底脚平面上铣床加工。

滚动轴承的主要失效形式。滚动轴承的材料缺陷,加工或装配不当,润滑不良,水分和异物侵入,腐蚀以及过载等原因都可能导致轴承早期损坏。当然,及时在安装、润滑和使用维护都正常的情况下,经过一段时间的运转,轴承也会出现疲劳剥落和磨损等现象。 滚动轴承失效具有多种形式,如剥落、麻点(疲劳)裂纹、断裂、粘污、磨损、软化、压痕、微振刻槽和腐蚀。准确地判断轴承失效形式,需要对失效部件进行细心检查。


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