铝合金模板系统由面板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统组成。面板系统采用挤压铝合金型材，取代传统的木模板，采用高强度钢支撑和紧固系统及优质五金螺栓等配件。具有重量轻、强度高、整体稳定性好、拆装方便、重复使用等特点。

通过放样设计，铝合金模板面板系统能满足建筑各种构件的需要。

在放样设计中，通常采用“80%标准件+20%非标准件”的组合方式，实现柔性组合，提高周转率。

1、铝合金模板施工环境整洁，能增强对工人的人文关怀。施工后废弃物少，模板材料可再生，符合绿色环保理念，能带来良好的社会效益。

2、采用早期拆模支撑体系，一套面板体系和三套支撑体系相结合，实现4天一层的施工进度。对于一栋33层的建筑，与传统的木模板施工相比，可节省约一个月的工期。

3、铝合金模板安装拆卸快捷，可有效缩短工期。安装拆卸操作简单，对工人的技术要求不高，可以解决现场技术工人不足的问题。

4、铝合金模板强度高，稳定性好。脱模后的混凝土表面平整度高，精度高，可避免表面晃动，节约成本。

5、楼梯构造柱、门窗过梁、止水对侧、沉箱反槛等小型二次构件可一次成型，效果良好，可有效解决外墙、门窗、卫生间等渗漏问题。由于混凝土工程质量和精度的提高，外墙门窗工程可节省现场复验时间，并可根据设计图纸直接安排生产安装。外墙门窗提前安装完毕后，为室内装修提供了场地，实现了建筑内“土建-门窗安装-内装修”同步施工的可能性，大大缩短了交付时间。

6、与传统木模板相比，铝合金模板在施工效率、施工周期、维护成本、人员要求、机械需求和重复使用次数等经济因素上具有优势。另外，通过回收残值、提高周转次数，铝合金模板的整体成本可以与传统的木模板系统相当甚至更低，带来了较好的经济效益。

考虑到节约成本，当标准层数为26层时，两种模板的成本是相等的。

标准层数为37层时，无论节约多少成本，两种模板的成本是相等的。