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开机启动前先检查设备外观是否异常,周围是否有安全隐患,铁线或塑料绳是否充足。确认正常后,打开配电箱主空气开关,旋开弹出紧急停止按钮,电控箱电源指示灯亮起。 遥控本地档位选择开关转到遥控挡。 把遥控器上开关放入卡槽,按遥控器上系统启动按钮2次,警笛响10秒钟后停止警示设备准备运行,红常亮。 按遥控器上输送带启动按钮,输送带运转,将纸皮或其它材料推入输送带入料口,输送带将料带入打包入口。 纸皮或其它物料到达位置后,按遥控上压缩按钮,红闪烁,压头前压到位后自动后退停止(若压缩启动后压头前行到某个位置,不动不停机并且持续数十秒后自动返程回位,返程时警笛会以1秒的频率报警,这时自动报臂型点按遥控器上抱臂松,使抱臂松开一些,再启动压缩,直到正常不再报警。手动报臂型用千斤顶压抱臂两侧,两边螺丝等距离旋转进入一些,再启动压缩,直到正常不报警)。 重复4操作,直到需要的打包长度时,按住遥控器上捆包按钮2秒钟后设备自动启动,压头到前面捆包位置时停机,到位后警笛以3秒一声的频率报警。 按遥控器上穿丝按钮,穿丝机自动将铁线或塑料绳穿入后,穿丝机自动返程到原始位置。 将铁线或绳打好结剪断,一包结束。重复上述4-8工序。出包口的包会一包接一包推出,用抱车或叉车将成品包移动到合适地点摆放整齐。 废纸打包机工作完成后,按遥控器系统停止按钮,拿下力开关,按下电控箱紧急停止开关,并关闭总电源。
早期的全自动打包机解决打包带此类问题的办法一般为减小捆紧力和烫头温度,但是减小烫头温度也会出现熔接不牢固现象,而减小捆紧力对于很多企业的包装要求来讲是不可以的,于是工人们自己想出了一种解决办法就是在捆紧的过程中用手按住打包物,人为的降低作用于熔接处的捆紧力,这样能达到合格的包装效果但是了劳动强度。 温度高,没有固化就承受拉力所致,也就是熔接面的打包带还处于溶化状态时左右顶刀就松开了,打包的捆紧力直接作用于熔接处,就发生了蹦带现象。
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