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板式蒸发器工作原理
板式蒸发器板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行传热形成薄膜蒸发。被蒸发溶液在蒸发器内受热、沸腾后迅速气化，蒸发会带动料液上升，沿换热壁面形成液膜，使液体呈液膜状流过受热表面，快速蒸发气化，从而缩短了加热的停留时间，强化了蒸发效果。
板式蒸发器、冷凝器采用升降膜式蒸发、物料从板间通过，并被蒸汽加热而蒸发，汽液混合物从出口处排出，进入分离器，在分离器中将汽液分离，从而获得浓缩物料和二次蒸汽。在多效蒸发中，浓缩的物料和二次蒸汽将进入下一级蒸发器，继续蒸发。
蒸发器和冷凝器板片是一种专门用于冷凝低温和真空，以及高度浓缩产品的多级蒸发。主体材料可以根据物料进行选择：304、316L、254SMO、Ti、Ni等等。
板式蒸发器优势
1、传热效率高：特殊的波纹状板型设计使流体产生高强度湍流，同时，也可使冷热流体在整张板片均匀流动，无换热死区，能获得良好的蒸发效果。加热蒸汽和被蒸料液是纯逆流传热，使被蒸料液的加热循环过程巧妙的与蒸汽冷凝过程从高到低呈对应布置；
2、热损失小、能耗小，运行费用低：因有较高的传热系数，在端面温差3-5℃时，板式蒸发器即可工作，因结构紧凑和体积小，蒸发器的外表面积也很小，因而热损失也很小，通常设备不再需要保温。用在MVR系统集成时，可节省压缩机的功率，降低能耗输入。在多效蒸发时可以有效利用各效温差，降低蒸汽消耗；
3、不易结垢和堵塞，具有自洁功能：控制物料的板间流速，使物料在极低的流速下即能达到旺盛的湍流状态，在板面间形成三维螺旋流动。液体在波纹状流道上湍流流动，自然不易结垢和堵塞；
4、占地面积小、易扩容，易维修∶可拆式板式蒸发器，它的特点是传热元件板片是可以自拆卸组合。可增加蒸发面积或者维修，非常方便；
5、使用安全可靠，提高产品品质：在板片之间的密封设备上设计了2道密封，同时还设有信号孔，一旦发生泄漏，可将其排出蒸发器外部，既防止了蒸汽和物料相混，又起到了安全报警的作用。板式蒸发器物料滞留量低，受热时间短，启动迅速，对热敏产品是个不错的选择；
6、节省土建费用、节省空间：板式蒸发器（升膜、强制循环）工艺简单，节省安装费用和安装空间、大幅降低厂房建筑造价。
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