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自蔓燃陶瓷复合钢是是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离心合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢管三层组成,陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3),通过过渡层同钢管形成牢固的结合。耐磨陶瓷管是一种利用铝热离心法将陶瓷和金属有机物结合在一起的复合管。铝热管离心法是利用反应本身产生的高温,将反应产物熔融,在离心力的作用下将反应产物分离,从而制成内衬陶瓷钢管,从而形成能耗低的氧化铝陶瓷内衬钢管。耐磨陶瓷弯头工艺改进,通过添加晶须、二氧化硅,增强陶瓷耐磨性能。自蔓燃陶瓷机转速增大,增加结合力;涂层厚度增加,5-8mm左右。

DN100内衬陶瓷耐磨弯管设计如下: 内衬耐磨陶瓷厚度:3.5-4mm 内衬陶瓷三氧化二铝含量:≥95% 弯管弯曲半径:≥6D R=750mm 配套直管道规格:φ121×8 要求衬陶瓷后弯管内径和配套直管内径(121-11.5=98)相同(配套钢管按此制造)。 考虑直管和弯管的焊接问题:直管可以插入弯管20---30mm。 内衬陶瓷耐磨弯管设计虾米腰结构,制作中间按10°角、两侧按5°角制造加工。


内陶瓷耐磨管管道耐磨陶瓷管道
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