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陶瓷耐磨弯头主要用于输送系统中的弯曲部位,常见于矿石、化工、冶金等行业的输送管道系统中。由于陶瓷耐磨弯头具有耐磨、耐腐蚀、抗高温等特点,能够有效延长管道的使用寿命,并减少维护和更换的频率,降低成本。同时,陶瓷耐磨弯头还能有效减少管道内部的流阻,提高输送效率,并避免因管道磨损导致的堵塞和泄漏等问题。因此,在液固、固固混输场合中,陶瓷耐磨弯头被广泛应用于输送系统中。
耐磨弯头是一种用于管道连接的耐磨材料,通常用于石油、化工、电力等领域。它具有高耐磨、耐腐蚀、耐高温等特性,可以有效地延长管道的使用寿命。 耐磨弯头的主要材质有高铬合金、陶瓷等,其中高铬合金弯头具有较高的硬度和抗磨性,可以在高温、高压等恶劣环境下使用。
在耐磨弯头寿命期内及发生送粉管道自燃的非正常工况下,产品应保证衬里耐磨层不碎裂、剥落。 陶瓷内衬与钢管的连接工艺及陶瓷结构形式:耐磨陶瓷片的结构形式为“三面呈压、三面反压、正反弧度”,瓷片与瓷片之间相互镶嵌衔接,具备整体和局部防脱性能。具体结构形式为:(碳素钢)+无机胶粘剂+“三面呈压、三面反压、正反弧度”陶瓷贴片+焊接螺栓+锥形螺母+耐磨胶封孔。
灰库弯头材料:外钢体采取无缝碳钢管,材质为#20,壁厚见图;内衬陶瓷,材质为含量大于95%的Al2O3,离心浇筑法烧结,陶瓷层厚度不小于5mm,弯头外侧加装背包,背包内做有耐磨的填充物质保证弯头部位全部覆盖。与灰接触的管道弯头应采用陶瓷材料,在耐磨弯头出口方向设置不小于1000mm的耐磨直管段,耐磨弯头进口方向设置不小于500mm的耐磨直管段,耐磨弯头的弯曲半径不小于5倍输灰管直径,耐磨弯头的内表面硬度应不小于HRC55,所有耐磨管件、弯头的正常使用寿命应大于15000小时。
自蔓燃陶瓷复合弯头是采用“自蔓延高温合成高速离心技术”制造的一种复合管,在高温高速下形成均匀、致密、光滑的陶瓷层和过渡层。高温下陶瓷不会脱落,重量相对较轻,复合陶瓷具有硬度高耐磨性好特点。自蔓燃陶瓷直管、耐磨弯头、陶瓷三通等在磨损严重的行业中得到了很好的应用,尤其在除尘输灰管道经常应用,效果明显。
耐磨瓷弯头厂家陶瓷耐磨复合弯头
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