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3装模 3.1吊装 模具吊装时必须注意安全,两个人要密切配合,尽量整体安装。若有侧向分型机构,大多数情况下,滑块在水平位置,活块在平面内左右移动。 3.2紧固 模具定位圈装入注射机的定位圈后,用极慢的速度闭模,使动模板将模具轻轻压紧,然后上压紧板。压紧板根据模具的大小,可以有4-8块。压紧板的调节螺钉高度必须与模脚同高,以保证压紧板平,能够压紧模脚。检查模具平行度、垂直度,托架的牢固程度,调整料筒和模具中心孔的同心度。 3.3顶出距离和顶出次数的调节 模具紧固后慢慢启模,直到动模板不再后退,调节顶出杆的位置,使得顶出板与动模底板之间有5mm以上的间隙,以保证能够顶出制品而又不损坏模具。 顶出次数根据制品需要而定,可以一次顶出,也可多次顶出,可以在注射机操作面板上选择顶出次数。对于依靠顶出力和开模力实现抽芯的模具,应注意顶出距离和抽芯机构工作的协调,以保证动作起止、定位、行程的正确,以免发生干涉现象。 3.4锁模松紧度的调节 锁模松紧度要调节得合适,既要防止溢料,又要保证型腔适当排气。对于需要加热的模具,应该在模具达到规定的温度后再校正闭模松紧度。对于全液压式合模机构,锁模的松紧度只要观察锁模压力是否在预定的工艺范围内;对于液压肘杆式合模机构,可根据锁模力的大小或经验来判别。 3.5模具低压保护调节 初步完成锁模松紧度调整之后,为确保模具工作安全,必须进行模具定位。选定低压保护的起始点,然后在低压保护作用下,以 慢的速度闭模,调整行程开关,使模具分型面相间0.2-0.5mm时,低压保护作用结束。反复试验,保证低压保护灵敏可靠。
6计算机辅助工程(CAE)在模具调试中的应用 随着计算机的发展,计算机在塑料行业中的应用越来越广,近年来开发了注射成型的计算机辅助工程CAE(ComputerAidedEngineering)软件,对注塑过程,包括充填、保压、冷却直至翘曲变形进行计算机仿真模拟,将计算分析的结果图形化,找出成型后产品可能出现的缺陷,如此,可以使设计师在设计阶段就对自己所设计的产品成型后的质量有所把握,发现问题并及时在设计中予以修正,较正确地设计制品、模具,布置流道系统,确定注射成型的工艺条件,从而减轻模具调试的强度,提高成功效率。通过C-MOLD分析后的模具,有可能一次试模成功,大大减少了模具调试的工作量。 目前,市场上的注塑CAE软件主要有美国的C-Mold、MoldFlow(两家公司已经合并)、意大利的FA、德国的MouldCAD等,国内有郑州工业大学开发的Z-Mold软件等。 将现代化的分析手段应用于生产中是提高生产效率的关键,也是对模具的传统经验设计、调试的挑战。 当然,CAE只能是辅助设计分析系统,只能为人们提供参考信息, 后的成功还是要通过人工的调试,因为CAE的分析是在各种影响条件理想化的情况下做出的分析,而影响生产的因素太多,还存在制造误差,机器设备的性能偏差等等问题,但这也不防碍CAE成为人们的得力助手。 图3是洗衣机风道盖板模具的流道系统,制品的尺寸为:长×宽×厚=486×582×2.5mm,浇注系统是热流道四浇口,原料为德国BASF的PS476L。无论怎样改变工艺条件,制件的正面熔接痕都较明显,影响制件的外观。通过C-MOLD分析充填流动和熔接痕,发现在制件的表面形成4道熔接痕(见图4),其中两道横向的熔接痕产生在制件的小凸条处,不影响外观,而两道纵向的熔接痕明显影响制件外观。通过分析,可以有几种改进方案,其中一种是采用三浇口,CAE分析结果如图5所示,熔接痕的位置正好处于凸条处,较好地解决了这个问题。 7结论 模具调试是塑料生产的一个关键环节,只有经验丰富的调试人员才能很好地完成调试任务,但是充分做好准备工作,及时总结,是提高模具设计水平和调试水平的一个方面。同时,充分利用计算机辅助分析,可以预测模具设计和成型条件对产品的影响,发现可能出现的缺陷,减少失误,减轻模具调试的强度,提高成功效率,生产出所需要的塑料制品。
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15818258561
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挤出级胶料TPEE邵氏30D-35D橡胶TPC-ES
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