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随着经济和科技的大力发展,我们的生活水平逐渐提高,但为此付出的代价是环境的污染。现如今,经济已经发展到一定的水平,我们不得不同时关注周围环境的变化。TPE是一款环保无毒安全的塑料,那么,它的未来发展趋势如何呢? 1.随着人们对环境的关注度越来越高,同时普通塑料又会严重的影响环境,所以TPE在未来应该会被广泛使用到,因为它是一款既环保又安全的产品。大家都知道,普通塑料袋,随意丢弃的话会严重影响环境,所以这种无污染的塑料,在今后将被广泛的应用。 2.TPE塑料不仅触摸起来柔软,它还有着优良的着色性,关键是它可以循环使用,大大降低了成本,这样既环保又节能的产品,在今后肯定会逐渐兴起,因为不仅环境保护是当今的主题,节约资源也是我们现在所喊的口号,这两大主题现在普遍被人们关注。 3.TPE塑料不仅可以单独成型,还可以与其他材料粘合,粘合之后的性能非常好,适用范围广。 TPE塑料因为它优越的性能,在之后的发展前景将会越来越好,一旦它具有节能环保的作用,它的价值就不仅仅局限于它本身的使用价值,它的价值将被无限放大。
TPE广义上来说是所有热塑性弹性体的总称。 1.透明性 TPU材料的透明性优于TPE材料,同时它也没有透明TPE材料那么容易沾粘。 2.外观手感 对于一些包覆成型的产品,TPU材质的产品,手感较为粗糙,摩擦阻力强;而TPE材质产品,则手感比较细腻柔和,摩擦性能较弱。 3.耐油性 TPU材料的耐油性较好,而TPE要做到耐油是有一定难度的。 4.耐温性 TPE材料是 -60摄氏度~105摄氏度,TPU是 -60摄氏度~80摄氏度。 5.比重 TPE材料的比重变化范围很大,从0.89~1.3之间的都有,而TPU材料在1.0~1.4之间。其实它们在使用的过程中,主要是以共混物的形式出现,因此比重变化大。 综上所述,TPE材料和TPU材料都属于软性材料,都具有良好的橡胶弹性。相比较而言,TPE材料在触感的舒适度方面更为 ,TPU材料则更多的呈现优异的弹性和强度。
TPE注塑成型浇口残留解决方案 (1)何谓浇口残留 是指浇口残留在成型品表面上的一种现象。点浇口或隧道浇口在开模时会自动断开,但如果浇口的形状和大小不合适,则不能彻底断开。 (2)浇口残留的生成原因、浇口固化不足、浇口形状、等级固有的问题 浇口固化不足 如果浇口固化不足,则开模时本该断开的部位以外的部分也变脆,因此浇口也会在该处断开,从而导致浇口的前端部分残留在产品侧。 浇口形状 采用点浇口的情况下,如果浇口前端部分的锥角偏缓,则有时在前端部分无法彻底切断。此外浇口前端的直径大小也会产生影响:一般来说,直径越大就越容易产生浇口残留。隧道浇口的情况也一样。 在隧道浇口的情况下,甚至进入角度也会产生影响。角度偏小则容易产生浇口残留;反之,过大则会产生浇口切割不良。这是因为在隧道浇口中,浇口前端孔的大小会随其角度的变化而变化(基本上是椭圆形)。 等级固有的问题 耐冲击性等级或合金材料比标准等级更容易产生浇口残留。其原因通常包括
目前市场上存在的密封条有TPE、TPV、PVC、EPDM橡胶等多种材质,有些客户辨别不出密封条是什么材质做的,今天塑伯谈谈常见密封条材质区别方法。 一、燃烧法(可区分热塑体和橡胶类的胶条): 1.TPE热塑性弹性体密封条:表面亚光,有熔融拉丝的现象,在水中缓慢下沉。 2.TPV热塑性硫化橡胶:表面亚光,有熔融拉丝现象,在水中浮于水面或悬浮状态。 3.PVC(聚氯乙烯)类密封条具有离火即熄的特性,且随有黑烟及刺激性气味。 4.EPDM橡胶密封条燃烧后成灰,不可拉丝。其中灰份为白色,将熄灭处在白纸上摩擦后仍为白色的为硅橡胶;灰份为黑色,将熄灭处在白纸上摩擦后为黑色的为三元乙丙或氯丁类橡胶;灰份为黑色,熄灭处用手触摸有粘手感的为天然橡胶。 二、闻气味 用鼻子闻闻是否有异味,正常的PVC材质有一点醇味,或几乎闻不到异味,而一些低劣产品使用劣质的原料加工,自然性能较差。 三、测拉力 相对来讲,作为密封胶条材料有应具备一定的拉伸强度,标准要求:抗拉强度≥5Mpa。同一种材料含胶量越高的拉力就越好,一般来讲使用寿命会相对长些,密封效果会好些。 四、把密封条尽量紧的缠在型材上,在高温下放置一段时间(放在屋顶或者阳光充足的地方),看型材表面与密封条的接触面是否出现污损变色,密封条的表面的尘土是否发黄(有油很容易吸土)渗油,是否沾手脏手。 提示:在市场上有一些表光哑光、手感重、价格比较便宜的密封条填充剂会很多,这些密封条质量较差,容易老化开裂,不值得选购。
近有朋友问到TPE包胶ABS料,总结一下个人对TPE包胶方面的一些见解,首先解析一下TPE包胶ABS配方。 基本配方:SEBS +SEBS-g-MAH+TPU +白油+助剂 1、做高分子材料的人都知道,SEBS是非极性的高分子材料,而ABS/PC是低、中极性的高分子材料,而PA是强极性的工程塑料,正常情况下,单纯的TPE是无法包胶ABS/PC/PA等工程塑料(包胶粘不上),那为啥还要用TPE包胶呢?因为在某些场合,特别是与人劈缝相接触的部分,均需要包覆料具有一定的柔顺性与低硬度,就是我们通常所说的手感性好,例如五金工具,电钻,锯子等,这些工具不包TPE的话,硬梆梆的,短期使用还好,长期的话人吃不消,还影响他们的工作效率。 2、TPU本体硬度较高、柔顺性差,但是TPU是一种强极性的热塑性弹性体,与PA/PC/ABS等极性工程塑料粘结性很好。通过在配方中加入改性剂(TPU),可改善TPE的极性,从而改善TPE与ABS的粘合性。由于TPU的硬度很高(邵氏A:82),在共混料中添加TPU会增加其硬度,而且随着TPU含量的增加,材料的硬度不断提高。 3、SEBS-g-MAH 作为相容剂,能够很好的促进SEBS与TPU或者SEBS与ABS的互溶,从理论上来说,包胶工艺中加入相容剂后就不需要加入TPU了,而实际生产中却不是这样,主要因为:TPU除了与ABS材料有很好的相容性,还对包胶材料的进行改性,增强硬度与强度。因此,相容剂在配方中还起到促进SEBS与TPU相容的目的,实验数据表明添加15%相容剂的时候SEBS与TPU的混合材料 与300%模量 (如下图)。往往有时我们制造TPE包胶料时,SEBS接枝剂加入量不足(或与TPU,SEBS配比差距太大),而导致包胶料相容性不好,包胶时出现开口分层现象。 4、白油的作用:增加SEBS加工流动性,调节包胶料的硬度与强度,降低成本。通常我们包胶料的配方中,充油的倍率为1,即与SEBS等量充油(文献中还提到达到 充油时,再充油将不能显著改善SEBS/TPU共混料的低温性能)。充油量过多,会导致手感不适,渗油或发粘,除此之外,包胶时会影响包胶料与ABS之间的粘性。 5、助剂:助剂中常家的就是抗氧化剂,主要原因是SEBS的稳定性相对而言不是很好,主要表现在抗氧化,热分解温度方面,通常我们包胶的温度都要在200度左右,更有甚者,包胶PA时有的温度达到260度左右。填充剂,有些包胶料会稍微添加一些碳酸钙之类的填充剂,通常填充量在5%左右,作用的话还是增加尺寸稳定性(降低收缩性),其次还有一些增强耐热性能。脱模剂,有些厂家为了防止包胶时粘模现象,会添加部分脱模剂,脱模剂的量会影响包胶与ABS之间的粘结性能,因此推荐脱模剂可以包胶加工过程中之间添加到模具上。 6、工程塑料:某些配方中会加入一些工程塑料改性, 常见的就是包什么材料就加那种材料,比如包ABS,包胶料配方中会加入少量ABS塑料,包PA就加入相应的PA配料,这样的话能够促进包胶工艺中TPE与ABS/PA的粘合性能。 因此我们通常包胶料的配方(仅供参考): SEBS(30份)+TPU(15-20份)+SEBS-g-MAH(10-15份)+白油(30份)+碳酸钙(0-5份)+抗氧化剂(若干) 多用户关心TPE包ABS粘接性问题,本人认为主要有以下两点。 1.TPE的配方。TPE的配方中必须有能与ABS相容或相粘的组分,也就是说包胶ABS的TPE不是每一个牌号都可以。 2.TPE二次注塑加工温度。注塑温度必须保证材料充分塑化,达到注塑所需的流动性,同时使TPE配方中的ABS相容剂活性增加,在短短几十秒之内能与ABS材料在包胶接触界面发生相互渗透,使TPE与ABS能够牢固的粘接 ABS料为弱到中极性塑料,与TPE存在一定的极性差.通过在配方中加入改性剂(TPU),可改善TPE的极性,从而改善TPE与ABS、PC的粘合性.另外二次注塑温度,建议180~230℃.具体可根据实际加工情况来调整。
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