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耐磨弯头是一种用于输送磨损颗粒的管道连接件，通常用于矿石、煤炭、石灰石等行业。其生产工艺通常包括以下步骤： 材料准备：选择耐磨性能好的材料，如高铬合金钢、耐磨陶瓷等。 制作模具：根据设计要求制作耐磨弯头的模具。 加工工艺：将材料经过切割、热处理、弯曲等多道工序进行加工，使其成型为耐磨弯头的外形。 焊接连接：将加工好的各部件进行焊接连接，确保耐磨弯头的结构牢固。 表面处理：对耐磨弯头的表面进行抛丸清理、喷漆或喷涂耐磨涂层等处理，提高其耐磨性能。 检测验收：进行外观检查、尺寸检测等工序，确保耐磨弯头的质量符合要求。 通过以上步骤，生产出的耐磨弯头能够满足各类工程的需求，具有良好的耐磨性和使用寿命。
焊接固定工艺：采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过专用的耐磨螺栓焊接在钢体上面。 耐磨陶瓷片技术参数（需通过国家权威监测部门）：AL2O3≥95.02％；洛氏硬度≥86（HRA）；抗拉强度≥550MPa；密度ρ≥3.95g/cm；抗折强度≥370 MPa；耐高温：1760℃。 本工程耐磨弯头按互压式陶瓷贴片耐磨弯头设计，陶瓷贴片厚度δ=10mm，耐磨弯头单位重量不能超过230kg/m。
耐磨弯头进出管口需采用保护措施，以防止运输、吊装过程中的碰撞。 所有耐磨弯头及管件应有专用吊装环。 弯头的制作与连接方式为焊接（对接）；钢管采用无缝或焊接钢管，椭圆度小于0.5%，焊口单面焊接双面成型，所有焊口均匀进行渗油试验，并进行10%射线抽验探伤合格；钢管对口要同轴，错位＜0.5mm；衬瓷板前要对壳体内表面进行喷砂处理，粘接胶泥采用硅质胶，且粘胶饱满率96﹪以上；瓷板间隙＜0.5mm,固定螺钉占瓷板数量的25﹪以上，固定螺钉焊接牢固，弯头应标明介质流向，应有专用吊装环。
灰库弯头材料：外钢体采取无缝碳钢管，材质为#20，壁厚见图；内衬陶瓷，材质为含量大于95%的Al2O3，离心浇筑法烧结，陶瓷层厚度不小于5mm，弯头外侧加装背包，背包内做有耐磨的填充物质保证弯头部位全部覆盖。与灰接触的管道弯头应采用陶瓷材料，在耐磨弯头出口方向设置不小于1000mm的耐磨直管段，耐磨弯头进口方向设置不小于500mm的耐磨直管段，耐磨弯头的弯曲半径不小于5倍输灰管直径，耐磨弯头的内表面硬度应不小于HRC55，所有耐磨管件、弯头的正常使用寿命应大于15000小时。
陶瓷耐磨弯头曲率半径，也可以叫弯曲半径（R）是指圆的半径，半径越大，圆和弧度就越大，也就越近似于一条直线。所以说，曲率半径越大输送物料阻力越小，半径越小阻力越大。 曲率半径尺寸 一般以管径的倍数确定。如DN100，曲率半径R10D，那么该弯头曲率半径为R1000。如：热压弯头一般是一到两倍弯的，火煨弯管一般是三到四倍弯，这样的弯曲倍率多用于低磨损管道上，如吹气等管路上。 电厂的锅炉送粉管道上的弯头的曲率半径要根据图纸要求确定，一般是六到十倍弯的。输灰管道长期磨损厉害，曲率半径尽量大点，如果曲率很小，使用寿命会很低，甚至1,2天就要维修。 矿山输送尾矿泥浆一般曲率半径为2D～5D。 水泥厂输送煤粉一般使用的陶瓷耐磨弯头曲率半径为10D～15D。 化工输灰管道弯头曲率半径为10D。 如果陶瓷耐磨弯头安装部位有空间限制，我们建议 小不低于R3.5D,另外在背部做一个加厚背包，来增加小半径弯头的使用寿命。
耐磨弯头陶瓷耐磨瓷弯头厂家
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