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规格: 300
配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能,并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备 配料罐又名搅拌罐、配料桶,为上开启式,下斜底三层结构,具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下,该设备为 经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。
配料罐(包括浓配罐和稀配罐)是各制药厂和医院制剂室常用的药液配制容器。随着制药行业生产水平的不断提高,对配料罐的要求也逐步提高,以前的液位测量原理在工艺上、精度上已经不能适应今天的制药行业。
以往的配料罐分为可视液位计和电子远传液位仪两个阶段。在以可视液位计(如玻璃管液位计或电子远传液位询来测量罐内液位的阶段,是配料罐的初级阶段。通过目视或压强传感检测罐内液位的高度,再通过高度值换算出罐内液体的重量,可以看出这种配料罐有以下缺点:(1)罐横截面半径由于制造误差,难于得到准确的罐截面积数据,而通过截面积算出的体积数据误差就大。(2)罐内液体的密度随着每次配药而各不相同,溶液的密度不是常数,算出的液体的重量不准确。(3)从卫生角度来看,由于玻璃管和罐之间有上下连接,在罐内清洗时不容易将罐内壁完全清洗干净,从而降低了配液的品质。
配液罐是在夹套内由蒸汽进行加热,热量通过罐体内壁传热给物料,保持所需温度,同时靠磁力搅拌器的搅拌转动,不断翻滚物料而使药液达到混合均匀的目的。有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便,结构简单等特点,是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。
结构:设本设备由罐体、夹套、内胆、封头、磁力搅拌装置及公用系统管道组成。主体材质为进口不锈钢,按GB741-80技术条件进行,罐体内外抛光,罐内有搅拌桨,工作时起搅拌作用;上盖有温度计,显示罐内温度;顶部有摆线针输行星减速器,带动搅拌桨;并可装拆与清洗,并是一扇可开式罐盖供清洗用,另加两个进料口,可与管道连接,便于连接进各种配料,下面带有出料口,并装上旋塞阀大等搅拌均匀后、旋转旋塞阀手柄90°即可放料,放料完毕关闭,达到搅拌均匀目的;可配有液位计或称重设备,对罐内的物料体积或重量进行计量。
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