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高透明TPE料 TPE透明料 高质量透明TPE玩具料 应用范围 TPE热塑性弹性体兼具橡胶和塑料的优点,为橡胶工业开辟了新的应用领域。可用于塑料的增强、增韧改性:自补强性大,配方简化,配合剂对聚合物的影响制约小。 高透明TPE料 TPE透明料 高质量透明TPE玩具料应用范围:普通透明玩具、运动器材等。 产品性能:较好的透明性、弹性以及比较低的价格,具有广阔的设计空间。 高透明TPE料还有很多优点: 高透明TPE料生产效率大幅提高:可直接用橡胶注塑机硫化,时间由原来的20min左右,缩短到1min以内;由于需要的硫化时间很短,因此已可用挤出机直接硫化,生产效率大幅提高。 TPE透明料 高质量透明TPE玩具料易于回收利用,降低成本:生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和 终出现的废品,可以直接返回再利用;用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用,减少环境污染,扩大再生资源来源。 TPE透明料节能:热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短,可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例:橡胶为188MJ/kg,TPE为144MJ/kg,可节能达25%以上。
TPE广义上来说是所有热塑性弹性体的总称。 1.透明性 TPU材料的透明性优于TPE材料,同时它也没有透明TPE材料那么容易沾粘。 2.外观手感 对于一些包覆成型的产品,TPU材质的产品,手感较为粗糙,摩擦阻力强;而TPE材质产品,则手感比较细腻柔和,摩擦性能较弱。 3.耐油性 TPU材料的耐油性较好,而TPE要做到耐油是有一定难度的。 4.耐温性 TPE材料是 -60摄氏度~105摄氏度,TPU是 -60摄氏度~80摄氏度。 5.比重 TPE材料的比重变化范围很大,从0.89~1.3之间的都有,而TPU材料在1.0~1.4之间。其实它们在使用的过程中,主要是以共混物的形式出现,因此比重变化大。 综上所述,TPE材料和TPU材料都属于软性材料,都具有良好的橡胶弹性。相比较而言,TPE材料在触感的舒适度方面更为 ,TPU材料则更多的呈现优异的弹性和强度。
一些对可视性有要求的TPE制品,如输液管导管,发光软胶玩具等等,对TPE材料的透明性有硬性的要求。那如何加工出需要的高透明性的TPE制品呢。塑伯认为,可以从以下三方面入手: 1.TPE原材料方面 高透明的TPE材料,有其专门的配混体系,SEBS及油品牌号的选择都很有讲究。我们建议找专业的TPE生产厂商。 2.有机颜料的添加 一般做出来的TPE透明料,颜色底色是无色或略微偏黄色的。但研究表明,带蓝底的透明色给人感觉更为透明。 实际的产品中,很多成人用品及PVC医疗制品,都会添加少量蓝色的有机颜料(如群青,酞青蓝),做成淡蓝底色。一是出于透明考虑,二是感觉更医用和环保。 3.合适的加工温度 TPE透明材料加工,需要达到需要的成型温度,才能做出高透明度的制品。温度不够,做出的制品表面不光亮,发雾。 根据TPE透明料硬度计基材分子量的不同,透明TPE成型温度在130~250度.硬度高的材料,成型温度相对高些。一般透明TPE硬度范围在0~70A. 如何判断温度是否合适?看制品水口,如果水口在浇口段光泽度不够,则需要提高成型温度。
目前市场上存在的密封条有TPE、TPV、PVC、EPDM橡胶等多种材质,有些客户辨别不出密封条是什么材质做的,今天塑伯谈谈常见密封条材质区别方法。 一、燃烧法(可区分热塑体和橡胶类的胶条): 1.TPE热塑性弹性体密封条:表面亚光,有熔融拉丝的现象,在水中缓慢下沉。 2.TPV热塑性硫化橡胶:表面亚光,有熔融拉丝现象,在水中浮于水面或悬浮状态。 3.PVC(聚氯乙烯)类密封条具有离火即熄的特性,且随有黑烟及刺激性气味。 4.EPDM橡胶密封条燃烧后成灰,不可拉丝。其中灰份为白色,将熄灭处在白纸上摩擦后仍为白色的为硅橡胶;灰份为黑色,将熄灭处在白纸上摩擦后为黑色的为三元乙丙或氯丁类橡胶;灰份为黑色,熄灭处用手触摸有粘手感的为天然橡胶。 二、闻气味 用鼻子闻闻是否有异味,正常的PVC材质有一点醇味,或几乎闻不到异味,而一些低劣产品使用劣质的原料加工,自然性能较差。 三、测拉力 相对来讲,作为密封胶条材料有应具备一定的拉伸强度,标准要求:抗拉强度≥5Mpa。同一种材料含胶量越高的拉力就越好,一般来讲使用寿命会相对长些,密封效果会好些。 四、把密封条尽量紧的缠在型材上,在高温下放置一段时间(放在屋顶或者阳光充足的地方),看型材表面与密封条的接触面是否出现污损变色,密封条的表面的尘土是否发黄(有油很容易吸土)渗油,是否沾手脏手。 提示:在市场上有一些表光哑光、手感重、价格比较便宜的密封条填充剂会很多,这些密封条质量较差,容易老化开裂,不值得选购。
硅胶背胶,常见的是对硅胶垫的背面贴一层胶(通常是3M胶或普通双面胶),用于固定在平面上,起到固定防滑、减震、元器件隔热等作用。主要用于工业,电子,家居等领域。硅胶背胶工艺在行业内是比较成熟的,但它也存在一些不足。 首先硅胶材料需要模压硫化,加工周期比较长,效率较低,间接成本较高。再就是硅胶属于交联材料,不能重新再利用。这也再一次拉升了其成本。 其次是硅胶制品的背胶。由于硅胶属于惰性材料,难以直接与各种胶片如3M胶,双面胶等直接牢固贴合,而需要预先对硅胶制品表面做处理。多了道工序,无形中增加了成本。 TPE|TPR软胶具有类似于硅胶的耐低温,防滑,柔软,减震,绝缘等特性。一些用户出于降低材料及加工成本的考虑,尝试用TPE,TPR去粘胶。TPE,TPR是热塑性的材料,无需交联,加工周期较短,并且材料可反复回收再使用,这一点颇受用户青睐。再就是贴胶。普通的TPE|TPR材料,其粘双面胶效果不理想。业内的研发精英们经过配方体系的调配,近年来,已能推出可直接粘双面胶的优化TPE材料——TPE-C系列。从而提高了生产效率。
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TPV85-90A|热塑性橡胶|TPO60-65度原料现货
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