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电动机运行时电流不平衡,且相差很大问题在三相直流电阻平衡的情况下,当出现三相运行电流不平衡时,应检三相端电压是否平衡。电压的轻微不平衡能引起电流的极大不平衡,一般情况下空载时不平衡大,满载时不平衡小;满载时不平衡度不超过10%时,可正常运行。当发现三相电流不平衡时,可以用双臂电桥测量电机的三相直流电阻是否平衡,如果三相直流电阻平衡,则不属于电机质量问题,需要查找电源和电气控制系统原因。

电机轴的挠度发生变化一般发生在高压2极电机、滑动轴承电机,在用户现场(库房)长时间放置、或停用后,没有定期将电机轴旋转180 °,造成电机轴的挠度变大(弯曲),通电后电机振动值超标。 解决此类电机振动值超标的问题,一般情况下需要重新对转子做动平衡,可以降低电机振动值。电机和基础固有频率接近, 电机和基础的整体固有频率与电机的1倍频或2倍频接近(避开率不够),电机通电后也会引起振动值超标;可以通过振动检测(频谱分析)来确定,此时需要通过加固基础来解决振动值超标问题。

电机轴被吸入电机内部。(2)回油不畅通。 回油不畅会造成轴瓦箱内油位升高,内压增大,使油雾更容易被吸入电机内腔。处理方案:电机的回油管向下倾斜(15°) 、回油管路上适当的设置呼吸阀等等都是有利于快速回油的,定期清洗过滤器和整个润滑油管路。(3)滑动轴承内外压差大。电机在运行时由于内风扇作用会产生一定负压,从而增大轴瓦箱内外压差,导致漏油。 为了平衡轴瓦箱内外压差,轴瓦箱与外界设有通气管(平衡气压管)进行压差平衡,但是在使用过程中会产生堵塞、老化等现象,引起漏油。

滚动轴承的主要失效形式。滚动轴承的材料缺陷,加工或装配不当,润滑不良,水分和异物侵入,腐蚀以及过载等原因都可能导致轴承早期损坏。当然,及时在安装、润滑和使用维护都正常的情况下,经过一段时间的运转,轴承也会出现疲劳剥落和磨损等现象。 滚动轴承失效具有多种形式,如剥落、麻点(疲劳)裂纹、断裂、粘污、磨损、软化、压痕、微振刻槽和腐蚀。准确地判断轴承失效形式,需要对失效部件进行细心检查。

售后服务部现有员工64人,其中内勤人员9人,外勤人员55人。拥有高级工程师5人,工程师10人,技师5人,高级服务工程师15余名,中级服务工程师30余名。制订有规范的《售后服务管理办法》,对问题处理、客户回执、客户回访、责任考核有严格要求。设置有东、西、南、北四个服务区域,由各区域服务经理负责各区域的售后服务工作。对重大项目派驻常驻人员,配备专用工具车,提供即时服务。 目前在:中科炼化 、泉州石化、浙江石化、恒力石化、宝来项目、古雷项目、龙油项目等安排有常住人员,配备有工具车提供现场服务。 服务人员驻扎区域网点,便于贴近用户,时刻准备现场服务。


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