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热塑性弹性体TPE吸水性小,吸水率低,一般在0.5%左右。对于一般成型(如挤出、单物料注塑、流涎)的TPE而言,成型前无需做干燥烘烤处理。 需要烘料的情形 1.包胶类的TPE,成型前建议烘料,干燥 包胶类的TPE制品(如包胶ABS,PC,PA等),有些对于制品表面的外观光泽度有较高要求,为避免TPE颗粒中可能残留的水分,在成型时挥发,导致制品出现气纹,影响外观,建议成型前先做烘料处理。对TPE销售人员而言,对于初次试样的新客户,为获得让客户满意的试样效果,试样前进行烘料显得更为必要。 2.开封后未及时使用完又未及时封装的TPE料,建议烘料 胶料开封后未及时封装,若仓库环境相对湿度高,可能导致TPE颗粒水分超标,这时成型前做烘烤处理是必要的。 一般而言,TPE胶料硬度越高,需要的烘烤温度要相应高些。较低硬度(ShoreA0~60)的TPE胶料,建议烘烤温度40~60℃;较高硬度(ShoreA60~100)的TPE胶料,建议烘烤温度60~80℃。
目前市场上存在的密封条有TPE、TPV、PVC、EPDM橡胶等多种材质,有些客户辨别不出密封条是什么材质做的,今天塑伯谈谈常见密封条材质区别方法。 一、燃烧法(可区分热塑体和橡胶类的胶条): 1.TPE热塑性弹性体密封条:表面亚光,有熔融拉丝的现象,在水中缓慢下沉。 2.TPV热塑性硫化橡胶:表面亚光,有熔融拉丝现象,在水中浮于水面或悬浮状态。 3.PVC(聚氯乙烯)类密封条具有离火即熄的特性,且随有黑烟及刺激性气味。 4.EPDM橡胶密封条燃烧后成灰,不可拉丝。其中灰份为白色,将熄灭处在白纸上摩擦后仍为白色的为硅橡胶;灰份为黑色,将熄灭处在白纸上摩擦后为黑色的为三元乙丙或氯丁类橡胶;灰份为黑色,熄灭处用手触摸有粘手感的为天然橡胶。 二、闻气味 用鼻子闻闻是否有异味,正常的PVC材质有一点醇味,或几乎闻不到异味,而一些低劣产品使用劣质的原料加工,自然性能较差。 三、测拉力 相对来讲,作为密封胶条材料有应具备一定的拉伸强度,标准要求:抗拉强度≥5Mpa。同一种材料含胶量越高的拉力就越好,一般来讲使用寿命会相对长些,密封效果会好些。 四、把密封条尽量紧的缠在型材上,在高温下放置一段时间(放在屋顶或者阳光充足的地方),看型材表面与密封条的接触面是否出现污损变色,密封条的表面的尘土是否发黄(有油很容易吸土)渗油,是否沾手脏手。 提示:在市场上有一些表光哑光、手感重、价格比较便宜的密封条填充剂会很多,这些密封条质量较差,容易老化开裂,不值得选购。
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15818258561
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0158-18258561
TPV25-30A|半透明颗粒|TPO75-80度原料现货
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