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TPU在多个领域中发挥着重要作用: 1. 汽车制造业:TPU凭借其出色的机械性能、耐油性、脂类和高低温环境下的稳定性,以及良好的弹性与耐磨特性,逐渐在汽车行业中得到广泛应用。例如,TPU被用于制造刹车管路、燃油管路、安全气囊部件以及内饰装饰件等。 2. 电缆行业:得益于TPU材料的抗撕裂性、耐磨性和弯曲恢复性,尤其在宽泛温度范围内保持稳定的特点,它成为高规格电缆的理想保护材料,如控制电缆和电力电缆。此外,TPU还具有耐化学物质、耐水解和抗微生物分解的能力,并易于加工和染色,因此其在电缆行业的应用日益广泛。 3. 管材生产:由于TPU具备宽温度范围内的柔韧性和抗裂性,记忆性强,不易扭结且能快速恢复原形,同时具备可熔接、耐油品、化学品及脂肪类物质等特点,使其成为新一代高端管材的选择。目前,TPU已被应用于制造各种油管、水管、压缩空气管、气动元件软管等产品。 4. 鞋类及运动器械制造:作为橡胶、PVC、SBS之后的第四代鞋底材料,TPU因其 前几代材料的弹性和力学强度,以及 的耐磨、抗裂、弯折性能和摩擦力,已成为制作各类专业鞋底和鞋面的理想材料,如足球鞋、冰刀鞋、登山鞋、防护工作鞋等。不仅如此,TPU还常被用作制作足球、手球、篮球、排球等球类表面材料以及多种运动器械的辅助材料。 5. 异型材制品:鉴于TPU可以通过注塑、挤出、压延等塑料加工工艺加工成各种形状,使得这种材料在需要耐油、耐高温、耐老化以及高机械性能的各种 装饰线条、密封条和软硬结合装饰条等领域大放异彩。尤其是热塑性弹性体所具有的极高弹性以及不受油污、高温、恶劣环境影响的特性,使TPU和TPE材料成为这类高品质产品的 材料。
TPU塑件保留于模具中,难以脱出分析及解决方案。 (1)在包装和运输的过程中混入杂质;或原料的粒径过大,或分布不均 TPU注塑缺陷问题解决方案:对原材料进行严格净化、筛选。 (2)注射压力、保压压力过高。注射压力、保压压力影响充模效果和制品质量,注射压力、保压压力过高会有溢料现象而出现粘模 TPU注塑缺陷问题解决方案:若注射压力、保压压力过高,则降低过高的注射压力、保压压力,适当减少注射时间、保压时间。 (3)收缩粘模。制品的表面较光滑,容易粘附在高度抛光的模具上,特别是深模的模芯 TPU注塑缺陷问题解决方案:若为收缩粘模,则可以: ①降低机筒温度,缩短冷却时间,趁热顶出; ②从模芯处吹气,消除制品与模芯之间的真空; ③喷脱模剂到模具上; ④在原料中加入0.1~0.2%的硬脂酸锌起润滑作用; ⑤必要时,修改模具,增加脱模斜度。在模具设计时脱模斜度应取较大值,一般大于3°。
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15818258561
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0158-18258561
TPU80-83D颗粒弹性体通用级
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