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IC厌氧反应器是继UASB、EGSB之后的一种新型厌氧反应器。它通过上下两层集气罩把反应器分为上下两个室，两个室通过内循环装置组合在一起。进入IC厌氧反器的有机物大部分在下反应室被消化，所产生的沼qi被下层集气罩阻隔收集进入提升管，由于提升管内外液体存在密度差，促使不断被提升至气液分离器，分离沼qi后又回流到下反应室，形成了的连续循环。
上反应室是反应器的低负荷区，它只是消化下反应室少量来不及消化的有机物，沼qi气产量少。产气负荷低，内循环不进入上反应室，上反应室较低的产气负荷和较低的水力负荷有利于污泥的沉降和滞留，从而能维持反应器内较高的污泥浓度。
由于厌氧消化速率取决于污泥浓度和传质速率，影响传质的因素是产气负荷和水力负荷，它们一方面是强化传质的重要因素，又是造成污泥流失的根本原因，而IC厌氧应器由于有了内循环装置，改变了产气负荷与水力负荷的作用方向，在高负荷下能避免污泥的流失，在一定程度上实现了“高负荷与污泥流失相分离”，从而使IC厌氧反器具有比UASB、EGSB更高的有机负荷。
应用范围
●有机污水处理
●高浓度有机废水处理
●中、低浓度有机废水处理
●城市废水处理
IC厌氧反应器构造原理进水
（1）用泵由反应器底部进入反应室，与该室内的厌氧颗粒污泥均匀混合。废水中的大部分有机物在这里被转化为沼qi，所产生的沼qi被厌氧反应室的集气罩
（2）收集，沼qi将沿着提升管
（3）上升。沼qi上升的同时，把反应室的混合液提升至设在反应器顶部上的气液分离器
（4）被分离出的沼qi由气液分离器顶部的沼qi排气管
（5）排走。分离出的泥水混合液将沿着回流管
（6）回到反应室的底部，并于底部的颗粒污泥进行充分混合，实现了反应室混合液的内部循环。
（7）收集，通过集气管
（8）进入气液分离器二反应室的泥水混合液进入沉淀区
（9）进行固液分离，处理过的上清液由出水管
（10）排走，沉淀下来的污泥自动返回二反应室。这样，废水就完成了在IC反应器内处理的全过程。
厌氧生物处理反应器启动时的注意事项有哪些
（1）厌氧化物处理反应器在投入运行之前，必须进行充水试验和气密性试验。充水试验要求无漏水现象，气密性试验要求池内加压到350mm水柱，稳定15min后压力降小于100 mm水柱。而且在进行厌氧污泥的培养和驯化之前，使氮气吹扫。
（2）厌氧活性污泥zui好从处理同类污水的正在运行的厌氧处理构筑物中取得，也可取自江河湖泊沼泽底部、市政下水道及污水集积处等处于厌氧环境下的淤泥，甚至还可以使用好氧活性污泥法的剩余污泥进行转性培养，但这样做需要的时间要更长的一些。
（3）厌氧化物处理反应器因为微生物增殖缓慢，一般需要的启运时间较长，如果能接种大量的厌氧污泥，可以缩短启动时间。一般接种污泥的数量要达到反应器容积的10% ~9%，具保值根据接种污泥的来源情况而定。接种量越大，启动时间越短，如果接种污泥中含有大量的甲wan菌，效果会更好。
（4）采用中温消化或高温消化时，加热升温的速度越慢越好，一定不能超过1℃/h。同时对含碳水化合物较多、缺乏碱性缓冲物质的废水时，需要补充投加一部分碱源，并严格控制反应器内的PH值在6.8~7.8之间。
（5）启动时的初始有机负荷与厌氧处理方法、待处理废水性质、温度等工艺条件及接种污泥的性质等有关，一般从较低的负荷开始，再逐步增加负荷完成启运过程。例如UASB启动时，初始有机负荷一般为0.1~0.2kgCODCR/，当CODCR去除率达到80%或出水中挥发性有机酸VFA的浓度低于1000mg/L后，再按原有负荷50%的递增幅度增加负荷。如果出水中VFA浓度较高，则不宜提高负荷，甚至要酌情降低负荷。
（6）厌氧反应器的出水以一定的回流以返回反应器，可以回收部分流失的污泥及出水中的缓冲性物质、平衡反应器中水的PH值。一般附着型的反应装置因填料具有一定的拦截作用，可以不用回流出水；而悬浮生长型反应装置启动时因污泥易于流失，可适当出水回流。
（7）对于县浮型厌氧反应装置，可以投加粉末无烟煤、签名册水砂砾、粉末活性炭或絮凝剂，促进污泥的颗粒化。
（8）启动初期水力负代号过高可能造成污泥的大量流失，水力负荷过低又不利于厌氧污泥的筛选。一般在启动初期 选用较低的水力负荷，经过数周后再缓慢平稳地递增。
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指导安装IC厌氧反应器明基环保新型IC厌氧反应器原理
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