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热塑性弹性体,以TPU和TPE为代表的新一代多功能材料,自1960年代左右起步以来,凭借其 传统通用塑料的 性能,已在新材料领域崭露头角,并被视为21世纪科学发展的重要成果,拥有广阔的发展前景。 相较于通用塑料,TPU在多个方面展现出更为优越的特性: 1. 极高的耐磨耐刮擦性能; 2. 出色的抗撕裂性和韧性; 3. 弯曲疲劳性能 ,回弹性强; 4. 抗张强度及断裂伸长率高人一筹; 5. 适应宽泛的工作温度范围,能在-35℃至50℃低温下保持柔韧,且能承受高达150℃的高温; 6. 长期使用下的压缩 变形小; 7. 对油脂、润滑油以及脂肪族碳氢化合物具有良好的耐溶剂性; 8. 具备抵抗氧与臭氧氧化的耐老化特性。 TPU材料的物理机械性能尤其引人注目,冲击强度可超过1000MPa,拉伸强度可达50MPa以上,同时具备超乎寻常的拉伸延伸率,通常在500%以上;玻璃化转变温度可达150℃;材料的磨损损耗极低,在0.035%以下;对于油类有出色的耐受性,即使长时间浸泡也不会变质;其弹性远高于普通橡胶,表面平滑度优异;在耐磨耗和抗折断性能上表现 ,例如用TPU制成的管材可以反复弯曲折叠达5万次而无明显形变,用作鞋底材料时也可承受至少2万次弯折而不破裂。 得益于其 的弹性和物性、易加工性、经济实用性和对环保无污染要求的高度契合,TPU产品广泛应用于注塑成型、挤出成形、压延、流延膜制造以及吹塑等各类塑料加工工艺中。

TPU是一种特殊的高分子材质,TPU具有 的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性,是一种成熟的环保材料。目前,TPU已广泛应用与医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面,其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性,同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。 TPU油墨主要优点表现于:优异的附着力,低粘度,良好的耐曲挠性,优异的耐磨性,高光泽度,耐气候性,可以抵御包括UV照射在内的任何阳光暴晒,在各种应用领域中都表现极好的强韧性和持久性。芳香族和脂肪族的TPU制成的油墨都能在各种气候和环境条件下使用,产品具有稳定和杰出的性能。 TPU 油墨具有光洁平滑的外观,良好的遮光性及耐醇、附着力强等特点,主要适用于TPU等塑胶的表面装饰。如手机、笔记本电脑、鞋、轿车皮椅、沙发、高级皮具、手提袋、充气娱乐TPU制品、雨伞、雨衣等

热塑性弹性体TPU是现在应用的范围很广的一种弹性材料,TPU材料逐渐的代替现在的注塑胶料,那么有关于TPU材料的特性您了解多少呢?下面,就由佳铭来为您介绍一下TPU材料的主要特性吧: 硬度范围广:橡胶的弹性模量通常在1~10Mpa,TPU在10~1000Mpa,塑料(尼龙,ABS,PC,POM)在1000~10000Mpa。TPU材料的硬度范围相当宽,从ShoreA60~ShoreD80并且在整个硬度范围内具有高弹性;通过改变TPU各反应组分的配比,可以得到不同硬度的产品,而且随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。 机械强度高:TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。 耐寒性突出:TPU的玻璃态转变温度比较低,在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。众所周知的耐磨性,抗撕裂性,屈扰强度都是优良的; 加工性能好:TPU原料可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工,如注塑、挤出、压延等等。同时,TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。耐油、耐水、耐霉菌。再生利用性好。

TPU材料应用范围这么广是因为TPU材料的优越性能决定的,这种塑料材料是非常耐水、耐寒、耐气候的。不仅如此,这种材料还具有防水性透湿性、防寒、保暖、抗紫外线等功能呢。 关于TPU的性能特点,还值得一提的是。TPU的硬度范围广、机械强度高、加工性能好。成品型的TPU材料可以用于汽车部件的生产。例如,汽车的防尘盖、踏板刹车器等产品的制造。 在机械行业,一些齿轮、轴承盖等产品的生产,同样用到了TPU材料。或许这些部门对于TPU的使用都不是关系民生、非常贴近生活的应用,我要告诉大家的是,TPU在鞋类产品的使用上也是非常常见的。很多运动类的鞋,比如垒球鞋、高尔夫球鞋等的鞋底制作都有用到TPU材料呢。

TPU塑件保留于模具中,难以脱出分析及解决方案。 (1)在包装和运输的过程中混入杂质;或原料的粒径过大,或分布不均 TPU注塑缺陷问题解决方案:对原材料进行严格净化、筛选。 (2)注射压力、保压压力过高。注射压力、保压压力影响充模效果和制品质量,注射压力、保压压力过高会有溢料现象而出现粘模 TPU注塑缺陷问题解决方案:若注射压力、保压压力过高,则降低过高的注射压力、保压压力,适当减少注射时间、保压时间。 (3)收缩粘模。制品的表面较光滑,容易粘附在高度抛光的模具上,特别是深模的模芯 TPU注塑缺陷问题解决方案:若为收缩粘模,则可以: ①降低机筒温度,缩短冷却时间,趁热顶出; ②从模芯处吹气,消除制品与模芯之间的真空; ③喷脱模剂到模具上; ④在原料中加入0.1~0.2%的硬脂酸锌起润滑作用; ⑤必要时,修改模具,增加脱模斜度。在模具设计时脱模斜度应取较大值,一般大于3°。

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TPU70-75A原料注塑级注射级
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