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滚动轴承的主要失效形式。滚动轴承的材料缺陷,加工或装配不当,润滑不良,水分和异物侵入,腐蚀以及过载等原因都可能导致轴承早期损坏。当然,及时在安装、润滑和使用维护都正常的情况下,经过一段时间的运转,轴承也会出现疲劳剥落和磨损等现象。 滚动轴承失效具有多种形式,如剥落、麻点(疲劳)裂纹、断裂、粘污、磨损、软化、压痕、微振刻槽和腐蚀。准确地判断轴承失效形式,需要对失效部件进行细心检查。

如何使用维护好滚动轴承避免轴承受伤安装联轴器应采用热套方法,不能用锤敲击冷打的方式,会损坏保持架、滚道。 深沟球轴承内圈滚道表面上产生的剥落,其原因是由于安装时冲击载荷造成的压痕发展而成。安装轴承时避免产生压痕;电机停止运行后(或长期性存放过程中)应定期盘车,避免产生压痕;吊装电机时应平稳落下,避免产生压痕,对于原因较复杂的,还需要对材料进行分析及对制造、安装、使用、运行等情况进行了解后综合分析。

设备公用底座的刚性不足,或公用底座下的混凝土基础刚性不足,电机通电后测量振动值超标,此时需要通过加固基础来解决振动值超标问题。国家标准GB10068-2008《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定极限值》规定刚性安装应符合以下要求:在电机底脚上(或在座式轴承或定子底脚附近的底座上)的水平与垂直两方向所测得的 振动速度应不超过在邻近轴承上沿水平或垂直方向所测得的 振动速度的25%。
电机单试振动值合格,带负载后振动值超标。主机的旋转部件(转子)和电机转子对接后,对中符合标准要求,但是由于整个轴系的残余不平衡量大,所产生的激振力引起电机振动值超标。此时可以把联轴器脱开,把两个联轴器中的任一个旋转180度后,再把两个联轴器联接后试机,振动值会下降。 对中问题, 电机和主机的联轴器没有问题,但是对中偏差大,造成电机振动值超标。
一般汽轮发电机在正确使用与维护下,不太容易发生故障,但如果使用维护不当,环境不良,年久失修,也会造成故障,一般常见故障原因要分析如下:发电机输出电压不稳定,AVR控制时(手控时正常)参考AVR手册,手动或自动控制时,可能是系统中其它机械原因或是原动机转速不稳定,输出电压过高,检查电压读数是否达到AVR要求,参阅AVR手册。发电机励磁故障,手控时励磁正常而AVR控制时不正常,参阅AVR手册,并检查有关连接处;手控或自控时无励磁电流,检查交流励磁机和旋转整流器及AVR之间的电路,检查转子线圈的引线是否断路;发电机振动大,电气方面,转子线圈匝间短路或接地,气隙不均匀,转子线圈变形位移,定子铁芯绝缘损坏和松动;基础不牢固等。发电机转子轴向串动,发电机安装时转子位置倾斜,发电机在运行时定子中心和转子中心不重合,定子铁芯的损坏定子线圈击穿时烧毁硅钢片,由于制造不良或铁芯生锈造成铁芯松弛。


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