优点来说，是选择冷却方案来冷却的设备，使能够安全可靠、稳定的运行。闭式冷却塔的出现为用户解决了这方面的困扰。闭式冷却塔的冷却系统工程，以其特之处彰显同类产品不可比拟的优势。流体保待在一个清洁闭合环路中 .不存在杂物进入冷却管路系统.从而发生管路堵塞现象，保证了设备安全可靠、稳定运行。减少故障，杜绝事故，提高生产效率。使用软化水， 无结垢、提高系统的换热效果，同时也延长设备使用寿命;采用闭式循环流体可直接冷却， 不被污染，成份稳定，同时也不会污染坏境采用风冷 +水冷+蒸发冷三重冷却方式冷却效率更高:占地面积小，不需开挖水池，易址方便，大大提高了厂房的利用率，双循环水设计，节约水资源: 操作方便， 自动化程度高，多种模式自动切换，智能控制，节约系统能耗:闭式循环设计，系统流量、温度、压力等因素可以精密控制，大大提高系统的稳定性:系统的运行和维护成本低。

闭式冷却塔类型： 闭式冷却塔可分为逆流式闭式冷却塔和横流式闭式冷却塔。 外壳材质可分为镀锌钢板、镀铝锌板、不锈钢、玻璃钢等材质。换热器材质可分为铜管、不锈钢、碳钢和铜镍合金等材质。 闭式冷却塔工作原理： 内部循环：循环水经过热源换热升温后进入表冷器，通过表冷器将热量送入到外界，冷却后的循环水再由喷淋泵送往热源。 外部循环：喷淋水由水槽送至喷淋系统，喷淋水过填料进行热交换使喷淋水温度降低，进过降温的喷淋水再与表冷器进行换热，热量由风机从顶部排出，冷却后的喷淋水落至水槽后再次进行循环。

闭式冷却塔产品特点： 1，填料秘表冷器分开，适用于冷却温度较高（70℃~80℃）或冷却水温差较大(60℃~65℃)的工况环境。 2，我司可根据客户需要对表冷器进行防冻、防腐设计，可选择不锈钢、铜、镀锌碳钢三种材质，可满足不同客户的需要。 3，产品使用的镀铝锌板或不锈钢原材料，并采用回型折边法，模块化组装；产品坚固耐用、维护保养更加方便。 4，风机采用三防铝壳风机，并带有温度报警装置；采用合资的循环水泵，更静音，更稳定、更节能。 5,辅机：可根据需要选配带水箱的内部循环水系统，水箱采用全不锈设计；也可采用控制方法使用全封闭系统。 6，控制：每台风机单控制，带有过载保护、相位保护、过热保护、循环水温度、喷淋水位保护等功能，也可根据需要配备智能控制系统、电加热系统、降压启动等功能。 7，产品使用的PVC填料，使喷淋水温度降温效果更好，能有效地减少风机的启动频率，进一步降低能耗。 8，产品内部设计有人性化的检修保养通道，外部配有不锈钢的安全扶梯,更加安全和便捷。

工作原理通常理解的是开式冷却塔，因为开式冷却塔发展早，应用广泛已被人们熟知。但随着科技和社会的快速发展，开式冷却塔其粗放的冷却方式在很多领域已很难满足要求。闭式冷却塔的问世就填补了这一空缺， 闭式冷却塔是利用风冷、水冷和蒸发冷原理使工作流体冷却，实现冷却的方式由二个循环冷却系统来完成。喷淋水(冷却水)贮于冷却塔底的集水盘，工作流体(软化水或其他液体)在闭式冷却塔的散热盘管(表冷器)内进行封闭循环，外循环冷却过的喷淋水由喷淋泵打水经平衡水箱分水系统分配水，再经喷头均匀的酒水在盘管表面，包裹在管壁上的冷水吸收大量的热量，形成饱和的湿热空气，热量由顶部风机排出，热气中的水份被收水器收纳流回集水盘。另外一部分带有热量的水流经大量的PVC散热片，水被薄薄的分布开来，与风机抽进来的干冷空气进行充分的热交换，温度降低，落入底下水盘，再重新进行下一个循环。管内冷却过的流体经过与冷却对象热交换后，再重新回到冷却塔表冷器内。两个冷却循环系统如果气温低可只开一个内循环。我司生产的闭式冷却塔有逆流，横流和混合流闭式冷却塔类。

闭式冷却塔（也叫蒸发式空冷器或全封闭式冷却塔）是将管式换热器置于塔内，通过流通的空气、喷淋水与循环水的热交换保证降温效果。由于是闭式循环，其能够保证水质不受污染，很好的保护了主设备的运行，提高了使用寿命。外界气温较低时，可以停掉喷淋水系统，起到节水效果。随着国家节能减排政策的实施和水资源的日益匮乏，近几年密闭式冷却塔在钢铁冶金、电力电子、机械加工、空调系统等行业得到了广泛的应用，闭式冷却塔的主体是由壳体、换热器、风机、收水器、喷淋泵，喷淋槽及管路阀门配件组成。闭式冷却塔成套设备由主塔、水箱、外循环主水泵及控制电柜组成。

闭式冷却塔是一种采用铜管或不锈钢等散热管作为导热元件，通过风和软水热交换，将发出的热量排入空气中的新一代换热装置。复合散热管具有高热导性能，将它组合成多层排管式的换热起，形成很高的热流密度，所以这种新型的冷却机效率很高。 闭式冷却塔具有以下几个特点： 1、换热效率高。只需要一次换热，就可以将空气热量交换到空去中（内外循环系统需要两次换热，才能将热量交换到空气中） 2、占地少。 3、管路少，安装方便。 4、软水循环耗量低，不需要另添加软水发生器，只要一次性加入适量软水（如蒸馏水），以后水位下降时，补充一些软水即可。 5、使用运行费用低。